一种板材修边机的制作方法

本技术涉及板材加工，具体为一种板材修边机。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，可以作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材在加工后会产生毛边，现有的毛边处理方式是人拿打磨机进行打磨，这种去毛边方式浪费人力，工作效率低，而且人与板材之间距离较近，人体容易吸进粉尘，从而对操作人员的健康造成危害。

2、中国专利公告号cn215748270u提出了一种板材加工修毛边机，包括打磨台、升降单元和打磨单元；打磨台上安装有升降单元；打磨单元包含吸尘组件、方框、丝杠、打磨机主体和传动块，所述方框安装在升降单元上，所述丝杠的两端与方框内部的左右两侧转动连接，所述传动块与丝杠螺纹连接，且传动块与方框纵向滑动，所述传动块的底侧右端安装有磨机主体，通过转动丝杠，带动丝杠与传动块螺纹连接，使传动块与方框滑动连接，带动打磨机主体对板材进行打磨所述吸尘组件包含梯形吸风口、吸风机和粉尘盒，能够轻易的操作打磨机进行打磨，在打磨的时候能对打磨产生的粉末进行吸收，防止对操作人员的健康造成危害，然而该修边机的打磨机主体灵活度较差，针对不同体积的板材进行修边时不便快速调节其位置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材修边机，解决了修边机的打磨机主体灵活度较差，针对不同体积的板材进行修边时不便快速调节其位置的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材修边机，包括底座，所述底座外侧安装有控制面板和吸尘设备，所述底座上固定有两组对称的第二升降轨，两组所述第二升降轨内部滑动连接有第二滑块，所述第二升降轨内部固定有液压缸，所述液压缸活动端与第二滑块底部固定，两组所述第二滑块之间固定有顶部框架，所述底座顶部固定有底部框架，所述底部框架和顶部框架的外侧均固定有驱动电机组，所述底部框架和顶部框架内部各转动连接有一组第一传动杆和第二传动杆，所述底部框架和顶部框架内部各滑动连接有一组第一衔接架和第二衔接架，所述第一传动杆与第一衔接架螺纹连接，所述第二传动杆与第二衔接架螺纹连接，所述底部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间安装有第一衔接座，所述第一衔接座上固定有定位夹框架，所述顶部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间安装有第二衔接座，所述第二衔接座上安装有吸尘腔和打磨轮电机，所述打磨轮电机的输出端卡固有打磨轮，所述底部框架外侧固定有限位框架，所述限位框架与定位夹框架之间设置有板材主体。

5、优选的，所述底座上固定有第一升降轨，第一升降轨内部滑动连接有第一滑块，第一滑块与顶部框架外侧固定。

6、优选的，两组所述驱动电机组内部均包括两组驱动电机，两组驱动电机的输出端分别与第一传动杆和第二传动杆的一端固定。

7、优选的，所述限位框架的内侧固定有底托板，定位夹框架包括l型定位夹和底托座，底托板与底托座顶部保持水平。

8、优选的，所述吸尘腔为弧形结构腔体，吸尘设备的输出端与吸尘腔的顶部之间连通。

9、优选的，所述两组所述第一衔接架和第二衔接架的内部均设置有匹配的限位槽，底部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间的限位槽插接有第一衔接座，顶部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间的限位槽插接有第二衔接座。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材修边机，具备以下有益效果：

12、1、该板材修边机，通过底部框架和顶部框架上均滑动连接有第一衔接架和第二衔接架，便于灵活控制第一衔接座和第二衔接座的位置，进而根据板材的面积调节定位夹框架的位置，配合限位框架对板材夹持固定，并灵活调节打磨轮的前后左右的位置，从而解决了修边机的打磨机主体灵活度较差，针对不同体积的板材进行修边时不便快速调节其位置的问题。

13、2、该板材修边机，通过底部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间的限位槽插接有第一衔接座，顶部框架上的第一衔接架与第二衔接架之间的限位槽插接有第二衔接座，便于当第一衔接架与第二衔接架调节位置时，第一衔接架移动推动第一衔接座或第二衔接座沿第二衔接架内的限位槽移动，第二衔接架移动推动第一衔接座或第二衔接座沿第一衔接架内的限位槽移动，保障第一衔接座或第二衔接座前后左右调节位置。

14、3、该板材修边机，通过底座上固定有第一升降轨，第一升降轨内部滑动连接有第一滑块，第一滑块与顶部框架外侧固定，便于当液压缸工作时其活动端推动第二滑块在第二升降轨内滑动，调节顶部框架的升降，同时带动第一滑块在第一升降轨内滑动，保持顶部框架的升降稳定。

技术特征：

1.一种板材修边机，包括底座(1)，所述底座(1)外侧安装有控制面板(2)和吸尘设备(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定有两组对称的第二升降轨(6)，两组所述第二升降轨(6)内部滑动连接有第二滑块(8)，所述第二升降轨(6)内部固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)活动端与第二滑块(8)底部固定，两组所述第二滑块(8)之间固定有顶部框架(10)，所述底座(1)顶部固定有底部框架(9)，所述底部框架(9)和顶部框架(10)的外侧均固定有驱动电机组(14)，所述底部框架(9)和顶部框架(10)内部各转动连接有一组第一传动杆(15)和第二传动杆(16)，所述底部框架(9)和顶部框架(10)内部各滑动连接有一组第一衔接架(17)和第二衔接架(18)，所述第一传动杆(15)与第一衔接架(17)螺纹连接，所述第二传动杆(16)与第二衔接架(18)螺纹连接，所述底部框架(9)上的第一衔接架(17)与第二衔接架(18)之间安装有第一衔接座(19)，所述第一衔接座(19)上固定有定位夹框架(20)，所述顶部框架(10)上的第一衔接架(17)与第二衔接架(18)之间安装有第二衔接座(24)，所述第二衔接座(24)上安装有吸尘腔(21)和打磨轮电机(22)，所述打磨轮电机(22)的输出端卡固有打磨轮(23)，所述底部框架(9)外侧固定有限位框架(11)，所述限位框架(11)与定位夹框架(20)之间设置有板材主体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材修边机，其特征在于：所述底座(1)上固定有第一升降轨(4)，第一升降轨(4)内部滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)与顶部框架(10)外侧固定。

3.根据权利要求1所述的一种板材修边机，其特征在于：两组所述驱动电机组(14)内部均包括两组驱动电机，两组驱动电机的输出端分别与第一传动杆(15)和第二传动杆(16)的一端固定。

4.根据权利要求1所述的一种板材修边机，其特征在于：所述限位框架(11)的内侧固定有底托板(12)，定位夹框架(20)包括l型定位夹和底托座，底托板(12)与底托座顶部保持水平。

5.根据权利要求1所述的一种板材修边机，其特征在于：所述吸尘腔(21)为弧形结构腔体，吸尘设备(3)的输出端与吸尘腔(21)的顶部之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种板材修边机，其特征在于：两组所述第一衔接架(17)和第二衔接架(18)的内部均设置有匹配的限位槽，底部框架(9)上的第一衔接架(17)与第二衔接架(18)之间的限位槽插接有第一衔接座(19)，顶部框架(10)上的第一衔接架(17)与第二衔接架(18)之间的限位槽插接有第二衔接座(24)。

技术总结
本技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材修边机，包括底座，底座外侧安装有控制面板和吸尘设备，底座上固定有两组对称的第二升降轨，两组第二升降轨内部滑动连接有第二滑块，第二升降轨内部固定有液压缸，液压缸活动端与第二滑块底部固定。该板材修边机，通过底部框架和顶部框架上均滑动连接有第一衔接架和第二衔接架，便于灵活控制第一衔接座和第二衔接座的位置，进而根据板材的面积调节定位夹框架的位置，配合限位框架对板材夹持固定，并灵活调节打磨轮的前后左右的位置，从而解决了修边机的打磨机主体灵活度较差，针对不同体积的板材进行修边时不便快速调节其位置的问题。

技术研发人员：徐婉璐
受保护的技术使用者：徐婉璐
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11