中密度纤维板用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体的，涉及中密度纤维板用抛光设备。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，中密度纤维板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在中密度纤维板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高中高密度纤维板的质量。
3.现有的中密度纤维板抛光设备大多是通过传送带将纤维板送入固定的抛光辊刷进行抛光，抛光辊刷不可移动，只能沿着传送带运动方向抛光，可能会产生漏抛，需要重复抛光，抛光效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出中密度纤维板用抛光设备，解决了相关技术中的抛光辊刷不可移动的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供中密度纤维板用抛光设备，包括底座和限位机构，所述底座顶部固定安装有支架和传送带，所述传送带顶部放置有中密度纤维板，所述支架内腔设置有摇摆机构，所述摇摆机构包括
7.滑轨，所述滑轨对称固定安装支架内部；
8.滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；
9.安装板，所述安装板固定安装在滑块顶部；
10.第一电机，所述第一电机固定安装在支架内部；
11.传动件，所述传动件与第一电机输出端固定连接；
12.传动轴，所述传动轴一端与安装板转动连接，所述传动轴另一端与传动件转动连接。
13.在一个优选的方案中，所述安装板顶部固定安装有安装座，所述安装座上部固定安装有第二电机。
14.在一个优选的方案中，两个所述安装座之间转动安装有抛光辊刷，所述抛光辊刷一端与第二电机输出端固定连接。
15.在一个优选的方案中，所述限位机构包括滑槽、丝杆、圆杆、限位辊和第三电机，所述滑槽对称开设在支架内腔侧壁，两个所述滑槽分别设置有丝杆和圆杆。
16.在一个优选的方案中，所述丝杆与支架转动连接，所述圆杆与支架固定连接，所述限位辊设置在丝杆和圆杆之间，所述限位辊与丝杆螺纹连接，所述限位辊与圆杆滑动连接。
17.在一个优选的方案中，所述第三电机固定安装在支架顶部，所述第三电机输出端
与丝杆顶部固定连接。
18.在一个优选的方案中，所述安装板顶部固定安装有集尘罩，所述集尘罩顶部连通有伸缩软管。
19.在一个优选的方案中，所述支架顶部固定安装有抽风机和集尘箱，所述抽风机与伸缩软管连通，所述伸缩软管另一端与集尘箱连通。
20.本实用新型的工作原理及有益效果为：
21.1、本实用新型中，通过设置摇摆机构通过第一电机带动传动件转动，安装板通过传动轴与传动件的固定杆转动连接，且固定杆固定安装在转轮左部非中心位置，因此可带动安装板沿滑轨左右往复移动，从而实现抛光辊刷在沿着传送带运动方向抛光的同时可左右往复移动抛光，结构简单，提高抛光效率，避免产生有漏抛光的部分。
22.2、通过设置限位机构，可根据中密度纤维板的不同厚度，调节第三电机带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹连接的限位辊沿圆杆上下移动，实现对限位辊的高度调节，可适用对不同厚度的中密度纤维板进行限位，防止抛光过程中中密度纤维板移动，影响抛光效果，提高抛光工作的稳定性。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
25.图2为本实用新型左视立体结构示意图；
26.图3为本实用新型摇摆机构爆炸图；
27.图4为本实用新型传动件俯视图；
28.图5为本实用新型限位机构爆炸图；
29.图6为本实用新型传动件立体结构示意图。
30.图中：1、底座；2、传送带；3、中密度纤维板；4、摇摆机构；401、滑轨；402、滑块；403、安装板；404、传动轴；405、传动件；406、第一电机；407、安装座；408、第二电机；409、抛光辊刷；5、限位机构；501、滑槽；502、丝杆；503、圆杆；504、限位辊；505、第三电机；6、集尘罩；7、伸缩软管；8、抽风机；9、集尘箱；10、支架。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.如图1～图6所示，本实施例提出了中密度纤维板用抛光设备，包括底座1和限位机构5，底座1顶部固定安装有支架10和传送带2，传送带2顶部放置有中密度纤维板3，传送带2用于传送中密度纤维板3，支架10内腔设置有摇摆机构4，摇摆机构4包括滑轨401、滑块402、安装板403、第一电机406、传动件405和传动轴404，滑轨401对称固定安装支架10内部，用于支撑滑块402，滑块402与滑轨401滑动连接，安装板403固定安装在滑块402顶部，用于安装
第二电机408和抛光辊刷409，第一电机406固定安装在支架10内部，第一电机406与外界电源电性连接，传动件405与第一电机406输出端固定连接，传动件405包括转轮和固定杆，固定杆固定安装在转轮左部非中心位置，传动轴404一端与安装板403转动连接，传动轴404另一端与传动件405的固定杆转动连接，因此第一电机406转动时带动传动件405转动，安装板403通过传动轴404与传动件405的固定杆转动连接，因此可带动安装板403沿滑轨401左右摆动，安装板403顶部固定安装有安装座407，安装座407上部固定安装有第二电机408，第二电机408与外接电源电性连接，两个安装座407之间转动安装有抛光辊刷409，抛光辊刷409一端与第二电机408输出端固定连接，第二电机408可带动抛光辊刷409转动，对中密度纤维板3进行抛光。
34.本实施例中，在对中密度纤维板3进行抛光时，可通过第一电机406带动传动件405转动，安装板403通过传动轴404与传动件405的固定杆转动连接，且固定杆固定安装在转轮左部非中心位置，因此可带动安装板403沿滑轨401左右往复移动，从而实现带动抛光辊刷409左右往复移动的效果，结构简单，提高抛光效率，避免产生有漏抛光的部分。
35.如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了限位机构5包括滑槽501、丝杆502、圆杆503、限位辊504和第三电机505，滑槽501对称开设在支架10内腔侧壁，两个滑槽501分别设置有丝杆502和圆杆503，丝杆502与支架10转动连接，用于带动限位辊504移动，圆杆503与支架10固定连接，限位辊504设置在丝杆502和圆杆503之间，用于对中密度纤维板3起限位作用，防止抛光过程中中密度纤维板3移动，影响抛光效果，限位辊504与丝杆502螺纹连接，限位辊504与圆杆503滑动连接，圆杆503对限位辊504起限位作用，第三电机505固定安装在支架10顶部，第三电机505与外接电源电性连接，第三电机505输出端与丝杆502顶部固定连接，用于带动丝杆502转动。
36.本实施例中，抛光时，将中密度纤维板3放置在传送带2表面，根据中密度纤维板3的不同厚度，调节第三电机505带动丝杆502转动，丝杆502转动带动螺纹连接的限位辊504沿圆杆503上下移动，实现对限位辊504的高度调节，可适用对不同厚度的中密度纤维板3进行限位，防止抛光过程中中密度纤维板3移动，影响抛光效果，提高抛光工作的稳定性。
37.如图1～图2所示，安装板403顶部固定安装有集尘罩6，集尘罩6顶部连通有伸缩软管7，支架10顶部固定安装有抽风机8和集尘箱9，抽风机8与外接电源电性连接，抽风机8与伸缩软管7连通，伸缩软管7另一端与集尘箱9连通，抛光过程中会产生灰尘，通过集尘罩6将灰尘集中到集尘罩6顶部，通过抽风机8将灰尘经伸缩软管7抽至集尘箱9，集尘箱9中可拆卸设置有过滤网，将灰尘过滤，减小了灰尘对抛光效果产生的影响，同时减小了灰尘对工作人员造成的危害。
38.具体的，该中密度纤维板用抛光设备的工作过程或工作原理为：抛光时，将中密度纤维板3放置在传送带2表面，根据中密度纤维板3的不同厚度，调节第三电机505带动丝杆502转动，丝杆502转动带动螺纹连接的限位辊504沿圆杆503上下移动，实现对限位辊504的高度调节，可适用对不同厚度的中密度纤维板3进行限位，防止抛光过程中中密度纤维板3移动，影响抛光效果，提高抛光工作的稳定性。
39.通过第一电机406带动传动件405转动，安装板403通过传动轴404与传动件405的固定杆转动连接，且固定杆固定安装在转轮左部非中心位置，因此可带动安装板403沿滑轨401左右往复移动，从而实现抛光辊刷409在沿着传送带2运动方向抛光的同时可左右往复
移动抛光，结构简单，提高抛光效率，避免产生有漏抛光的部分。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.需要说明的是，第一电机406、第二电机408、第三电机505和抽风机8为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。