一种压模自动锁模机构的制作方法

本技术涉及压模机械，尤其涉及一种压模自动锁模机构。

背景技术：

1、压模机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压模机在压力作用下把熔融金属压到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步发展，工业生产中越来越普遍的使用到压模机，在压模机工作时，通常需要将铸模进行固定，这被称为锁模，防止在生产时出现意外情况，同时也能够保持尺寸的稳定。

2、传统的设备通常使用挤压式结构，在工作时其通常在液压设备的带动下实现合模，其锁模结构通常为简单的插接式限位片，同时保持固定，在长期使用后很容易出现磨损和变形的情况，进而导致锁模不够紧密，需要使用者经常性的检查和替换，使用较为麻烦。

3、且在模具移动的时候经常要沿着导杆移动防止出现歪斜，而在长期使用后也很容易出现模具错位的情况其通常是因为设备与导管连接时通常留有余量，避免过度摩擦导致磨损，因此出现合模时歪斜错位的情况，影响正常的加工过程。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种压模自动锁模机构，解决了传统设备锁模结构经常磨损需要替换、容易出现模具错位的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压模自动锁模机构，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有固定模，固定模的顶部设置有挤压板，挤压板的两端中心处贯穿滑动设置有滑动柱，滑动柱的两侧处均贯穿挤压板的内部设置有连接柱，且两个相互靠近的连接柱的两个不同角度会开设有凹槽，连接柱的底部安装有卡接组件，卡接组件包括螺杆、移动块和连接杆，且卡接组件的两侧均设置有固定板，固定板远离卡接组件的一侧连接有卡接板，卡接板的内部通过固定螺栓与固定板相互固定，底座的顶部开设有与卡接板对应滑动的移动槽。

4、优选的，所述螺杆的两端外壁均设置有螺旋方向相反的螺纹，螺杆的两端均通过螺纹与移动块相互转动连接，且两个移动块相互靠近的一侧两端均转动连接有连接杆。

5、优选的，所述连接杆与固定板的侧壁相互转动连接，螺杆的顶部与连接柱相互转动连接，螺杆的底部贯穿底座的内部连接有步进电机，底座的顶部设置有开关，且开关与步进电机相互电性连接。

6、优选的，所述卡接板靠近固定螺栓的一端设置有容纳槽，且卡接板的内部与固定螺栓相互通过螺纹连接，固定螺栓贯穿卡接板与固定板相互连接，卡接板靠近固定板的一侧开设有与固定板相互滑动连接的安装槽。

7、优选的，所述卡接板远离卡接组件的一侧呈弧形，挤压板的内部开设有与连接柱对应滑动的滑动孔，且滑动孔的两侧边均设置有与凹槽相互滑动连接的卡块，连接柱与卡接板靠近凹槽的两侧边缘均呈平面，连接柱与卡接板远离卡接组件的一侧面呈弧形，且卡接板的表面设置有防滑齿牙，连接柱的内部设置有与卡接板对应卡接的齿牙。

8、优选的，所述挤压板的底部设置有与固定模对应挤压的移动模，挤压板的内部开设有与滑动柱对应滑动的贯穿孔，滑动柱的底部与底座相互固定连接。

9、优选的，所述挤压板靠近两端的顶部均设置有液压杆，液压杆的底部伸出端与挤压板相互固定，液压杆的外壁通过安装架与底座的侧壁相互固定连接，底座呈h形。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、在使用时挤压板能够移动到两个卡接板的外壁处，通过开关启动步进电机，进而使得卡接组件转动，进而螺杆旋转带动与移动块的转动，从而推动两个移动块相互靠近，进而使得连接杆被挤压进一步的倾斜，推动固定板相互远离，进而带动卡接板沿着移动槽进行移动，能够与挤压板内部的滑动孔的齿牙相互挤压卡接，进而实现对挤压板的固定，从而使得其底部的移动模保持固定，实现锁模，在使用时即使卡接板磨损了，仍然能够同进一步的旋转螺杆，带动连接杆倾斜程度加大，使得卡接板被推动到更远距离，而且由于容纳槽的内部设置有固定螺栓，因此还能够通过转动固定螺栓解除卡接板的固定，进而方便沿着安装槽移动更换新的卡接板，操作十分便捷。

12、2、在进行使用时挤压板内部的滑动孔沿着连接柱滑动，滑动孔沿着滑动柱移动，同时由于多个连接柱外壁的凹槽设置于不同的角度，滑动孔内部的卡块与其滑动连接，进而能够有效避免挤压板向一侧倾斜，提供更多的限制，保持安装的紧密，而且在挤压板移动到卡接板位置时，能够通过卡接组件的反向转动，带动卡接板相互靠近，进而使其相互靠近的侧壁与滑动孔内部的卡块相互贴合，进而保持滑动时的贴合紧密性，避免出现歪斜，而且即使出现歪斜也能够使得卡接板对滑动孔两侧均匀挤压，能够有效的校正。

技术特征：

1.一种压模自动锁模机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部中心处设置有固定模（2），固定模（2）的顶部设置有挤压板（3），挤压板（3）的两端中心处贯穿滑动设置有滑动柱（5），滑动柱（5）的两侧处均贯穿挤压板（3）的内部设置有连接柱（4），且两个相互靠近的连接柱（4）的两个不同角度会开设有凹槽（401），连接柱（4）的底部安装有卡接组件（7），卡接组件（7）包括螺杆（701）、移动块（702）和连接杆（703），且卡接组件（7）的两侧均设置有固定板（8），固定板（8）远离卡接组件（7）的一侧连接有卡接板（6），卡接板（6）的内部通过固定螺栓（9）与固定板（8）相互固定，底座（1）的顶部开设有与卡接板（6）对应滑动的移动槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述螺杆（701）的两端外壁均设置有螺旋方向相反的螺纹，螺杆（701）的两端均通过螺纹与移动块（702）相互转动连接，且两个移动块（702）相互靠近的一侧两端均转动连接有连接杆（703）。

3.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述连接杆（703）与固定板（8）的侧壁相互转动连接，螺杆（701）的顶部与连接柱（4）相互转动连接，螺杆（701）的底部贯穿底座（1）的内部连接有步进电机，底座（1）的顶部设置有开关，且开关与步进电机相互电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述卡接板（6）靠近固定螺栓（9）的一端设置有容纳槽（601），且卡接板（6）的内部与固定螺栓（9）相互通过螺纹连接，固定螺栓（9）贯穿卡接板（6）与固定板（8）相互连接，卡接板（6）靠近固定板（8）的一侧开设有与固定板（8）相互滑动连接的安装槽（602）。

5.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述卡接板（6）远离卡接组件（7）的一侧呈弧形，挤压板（3）的内部开设有与连接柱（4）对应滑动的滑动孔（13），且滑动孔（13）的两侧边均设置有与凹槽（401）相互滑动连接的卡块，连接柱（4）与卡接板（6）靠近凹槽（401）的两侧边缘均呈平面，连接柱（4）与卡接板（6）远离卡接组件（7）的一侧面呈弧形，且卡接板（6）的表面设置有防滑齿牙，连接柱（4）的内部设置有与卡接板（6）对应卡接的齿牙。

6.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述挤压板（3）的底部设置有与固定模（2）对应挤压的移动模（301），挤压板（3）的内部开设有与滑动柱（5）对应滑动的贯穿孔，滑动柱（5）的底部与底座（1）相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种压模自动锁模机构，其特征在于，所述挤压板（3）靠近两端的顶部均设置有液压杆（11），液压杆（11）的底部伸出端与挤压板（3）相互固定，液压杆（11）的外壁通过安装架（10）与底座（1）的侧壁相互固定连接，底座（1）呈h形。

技术总结
本技术属于压模机械技术领域，尤其是一种压模自动锁模机构，针对现有的设备锁模结构经常磨损需要替换、容易出现模具错位的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有固定模，固定模的顶部设置有挤压板，挤压板的两端中心处贯穿滑动设置有滑动柱，滑动柱的两侧处均贯穿挤压板的内部设置有连接柱，连接柱的底部安装有卡接组件，卡接组件包括螺杆、移动块和连接杆，且卡接组件的两侧均设置有固定板，固定板远离卡接组件的一侧连接有卡接板。本技术具有避免因为磨损而导致固定不够紧密，方便进行替换、同时能够避免出现模具错位倾斜，及时校正的优点。

技术研发人员：伏江涛
受保护的技术使用者：湖北广泰精密压铸有限公司
技术研发日：20221127
技术公布日：2024/1/13