一种改进型双面异步砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，具体是一种改进型双面异步砂光机。


背景技术：

2.砂光机就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等，砂光和打磨是同义词，都是指对一些不平整、厚度不均，不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法。
3.在木工行业内，通常需要使用砂光机对木料外壁进行打磨抛光，现有技术中，砂光机通常是由输送带配合打磨砂带对木料的平面进行打磨砂光，当需要对工件外壁的两个平面进行打磨砂光时，通常是将工件的一个平面进行打磨砂光后，再由人工将工件取回再次进行另一个平面的打磨砂光，需要人工往复行走于砂光机的输入端与输出端，劳动强度较大，为了便于对工件的两个平面进行打磨砂光，降低劳动强度，因此，提出一种改进型双面异步砂光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决劳动强度较大的问题，提供一种改进型双面异步砂光机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型双面异步砂光机，包括成型有传动槽的砂光机外壳、第一输送带、电机，所述第一输送带转动安装于所述传动槽的内部顶端，所述电机通过机架固定安装于所述砂光机外壳的外壁一侧，所述第一输送带的下方转动安装有第二输送带，且所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向相反，所述传动槽的内部一端滑动安装有挡料板，所述传动槽的内部安装有用于对所述挡料板进行滑动安装的安装机构，所述砂光机外壳的外壁远离所述电机的一侧设置有调节机构，所述电机的输出端连接有用于对所述第一输送带和所述第二输送带进行传动的联动机构；
6.所述安装机构包括两个第一导轴、两个第二导轴、两个限位板、两个第二导槽和两个第一导槽；
7.两个所述第一导轴对称安装于所述挡料板的外壁两侧，两个第二导轴对称安装于所述挡料板的外壁两侧，并分别位于两个所述第一导轴的一端；
8.两个所述限位板固定安装于所述传动槽的内壁两侧，两个所述第二导槽和两个所述第一导槽均分别成型于两个所述限位板的内部，且所述第二导槽位于所述第一导槽的下方；
9.所述调节机构包括螺杆、传动块和手轮；
10.所述螺杆转动安装于所述砂光机外壳的外壁一侧，所述传动块螺纹连接于所述螺
杆的外壁，且一个所述第一导轴贯穿所述砂光机外壳延伸至所述传动块内部，所述手轮焊接于所述螺杆的一端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动块的内部成型有与所述第一导轴的外壁相匹配的贯穿孔，所述传动块的外壁一侧与所述砂光机外壳的外壁相贴合，且所述传动块的内部位于所述贯穿孔的下方成型有与所述螺杆的外壁相咬合的螺纹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导轴的外壁与所述第一导槽的内壁相匹配，所述第二导轴的外壁与所述第二导槽的内壁相匹配，所述第二导槽呈“s”型结构，所述砂光机外壳的外壁一侧靠近所述挡料板的一端成型有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁与所述第一导轴的外壁相匹配。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的外壁靠近所述手轮的一端焊接有棘轮，所述砂光机外壳的外壁一端转动安装有与所述棘轮的外壁啮合的棘爪。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述砂光机外壳的外壁一侧位于所述棘轮的上方焊接有安装板，所述安装板的底端焊接有弹性板，所述弹性板的底端压合于所述棘爪的顶端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述砂光机外壳的两端转动安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁套接有第一带辊，所述第一输送带套接于两个所述第一带辊的外壁，所述砂光机外壳的两端转动安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外壁套接有第二带辊，所述第二输送带套接于两个所述第二带辊的外壁。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括从动带轮、主动带轮、皮带、主动齿轮和从动齿轮，所述电机的输出端连接有传动轴，所述主动带轮套接固定于所述传动轴的外壁，所述主动齿轮焊接于所述传动轴的外壁，并位于所述主动带轮远离所述电机的一侧，所述从动带轮焊接于一个第一支撑轴一个端部，所述皮带套接于所述从动带轮和所述主动带轮的外壁，所述从动齿轮焊接一个第二支撑轴的一个端部，且所述从动齿轮与所述主动齿轮互相啮合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置安装机构和调节机构，实现第一输送带将对工件进行输送，并打磨一个面后，工件脱离第一输送带，在重力及惯性力作用下，使工件与挡料板接触后，工件沿着挡料板的外壁滑落至第二输送带的顶端，并通过第二输送带反向输送后，再由操作人员拿取工件再次放置于第一输送带顶端对第二个面进打磨砂光，无需人工往复行走于砂光机的两端，有效降低劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
22.图5为本实用新型安装机构的连接示意图。
23.图中：1、砂光机外壳；2、第一输送带；3、第二输送带；4、挡料板；5、安装机构；501、第一导轴；502、第二导轴；503、限位板；504、第二导槽；505、第一导槽；6、调节机构；601、螺杆；602、传动块；603、手轮；7、联动机构；701、从动带轮；702、主动带轮；703、皮带；704、主动
齿轮；705、从动齿轮；8、电机；9、棘轮；10、贯穿槽；11、棘爪；12、弹性板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型中提到的电机型号可为现有技术中市场上可购买的ch22减速电机。
26.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种改进型双面异步砂光机，包括成型有传动槽的砂光机外壳1、第一输送带2、电机8，第一输送带2转动安装于传动槽的内部顶端，电机8通过机架固定安装于砂光机外壳1的外壁一侧，第一输送带2的下方转动安装有第二输送带3，且第二输送带3的输送方向与第一输送带2的输送方向相反，传动槽的内部一端滑动安装有挡料板4，传动槽的内部安装有用于对挡料板4进行滑动安装的安装机构5，砂光机外壳1的外壁远离电机8的一侧设置有调节机构6，电机8的输出端连接有用于对第一输送带2和第二输送带3进行传动的联动机构7；安装机构5包括两个第一导轴501、两个第二导轴502、两个限位板503、两个第二导槽504和两个第一导槽505；两个第一导轴501对称安装于挡料板4的外壁两侧，两个第二导轴502对称安装于挡料板4的外壁两侧，并分别位于两个第一导轴501的一端；两个限位板503固定安装于传动槽的内壁两侧，两个第二导槽504和两个第一导槽505均分别成型于两个限位板503的内部，且第二导槽504位于第一导槽505的下方；调节机构6包括螺杆601、传动块602和手轮603；螺杆601转动安装于砂光机外壳1的外壁一侧，传动块602螺纹连接于螺杆601的外壁，且一个第一导轴501贯穿砂光机外壳1延伸至传动块602内部，手轮603焊接于螺杆601的一端。
27.在本实施例中：当需要对工件的两面外壁进行砂光操作时，转动手轮603，使手轮603带动螺杆601转动，螺杆601转动使传动块602沿螺杆601的外壁限位移动，使传动块602带动一个第一导轴501移动，第一导轴501沿第一导槽505的内壁限位移动的同时，第一导轴501带动挡料板4移动，挡料板4带动第二导轴502沿第二导槽504内壁限位移动，当挡料板4的一端移动至砂光机外壳1的一端时，在第二导槽504的限位导向作用下，使第二导轴502向上移动，从而使挡料板4以第一导轴501为轴心进行转动，使挡料板4呈倾斜状态移动至第一输送带2的一端，使第一输送带2将对工件进行输送，并打磨一个面后，工件脱离第一输送带2，在重力及惯性力作用下，使工件与挡料板4接触后，工件沿着挡料板4的外壁滑落至第二输送带3的顶端，并通过第二输送带3反向输送后，再由操作人员拿取工件再次放置于第一输送带2顶端对第二个面进打磨砂光。
28.请着重参阅图3，传动块602的内部成型有与第一导轴501的外壁相匹配的贯穿孔，传动块602的外壁一侧与砂光机外壳1的外壁相贴合，且传动块602的内部位于贯穿孔的下方成型有与螺杆601的外壁相咬合的螺纹槽，第一导轴501的外壁与第一导槽505的内壁相匹配，第二导轴502的外壁与第二导槽504的内壁相匹配，第二导槽504呈“s”型结构，砂光机外壳1的外壁一侧靠近挡料板4的一端成型有贯穿槽10，贯穿槽10的内壁与第一导轴501的外壁相匹配。
29.在本实施例中：第一导轴501由贯穿槽10贯穿砂光机外壳1后，第一导轴501插入贯
穿孔内，使传动块602沿螺杆601的外壁移动时，传动块602带动第一导轴501进行移动，并在挡料板4进行转动时，第一导轴501沿贯穿孔的内壁进行转动。
30.请着重参阅图3、图4，螺杆601的外壁靠近手轮603的一端焊接有棘轮9，砂光机外壳1的外壁一端转动安装有与棘轮9的外壁啮合的棘爪11，砂光机外壳1的外壁一侧位于棘轮9的上方焊接有安装板，安装板的底端焊接有弹性板12，弹性板12的底端压合于棘爪11的顶端。
31.在本实施例中：螺杆601转动带动传动块602移动，将挡料板4由第一输送带2的下方调节至第一输送带2的一端时，螺杆601带动棘轮9转动，通过弹性板12使棘爪11咬合于棘轮9的外壁，使棘轮9无法反向转动，从而保持挡料板4稳定位于第一输送带2的一端，避免挡料板4转动复位，当需要调节挡料板4转动复位时，拨动棘爪11，使弹性板12形变的同时，棘爪11的外壁与棘轮9的外壁脱离，取消对棘轮9的单向锁止，从而可使螺杆601反向转动将挡料板4调节复位，使挡料板4收纳于第一输送带2与第二输送带3之间。
32.请着重参阅图1、图2，砂光机外壳1的两端转动安装有第一支撑轴，第一支撑轴的外壁套接有第一带辊，第一输送带2套接于两个第一带辊的外壁，砂光机外壳1的两端转动安装有第二支撑轴，第二支撑轴的外壁套接有第二带辊，第二输送带3套接于两个第二带辊的外壁，联动机构7包括从动带轮701、主动带轮702、皮带703、主动齿轮704和从动齿轮705，电机8的输出端连接有传动轴，主动带轮702套接固定于传动轴的外壁，主动齿轮704焊接于传动轴的外壁，并位于主动带轮702远离电机8的一侧，从动带轮701焊接于一个第一支撑轴一个端部，皮带703套接于从动带轮701和主动带轮702的外壁，从动齿轮705焊接一个第二支撑轴的一个端部，且从动齿轮705与主动齿轮704互相啮合。
33.在本实施例中：通过电机8驱动传动轴转动，使传动轴带动主动带轮702和主动齿轮704同步转动，通过皮带703的传动连接，使主动带轮702带动从动带轮701转动，使从动带轮701驱动一个第一支撑轴转动的同时，主动齿轮704带动从动齿轮705转动，使从动齿轮705带动一个第二支撑转动，实现第一支撑轴和第二支撑轴同步转动，且转动方向相反，从而实现第一输送带2与第二输送带3同步异向转动。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。