一种铜钛合金热处理加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理冷却技术领域，具体为一种铜钛合金热处理加工用冷却装置。


背景技术：

2.根据专利公开cn 213951259 u提出的一种铜钛合金热处理加工用冷却装置，包括模具，所述模具的上表面两侧位置均焊接有固定块等结构，该装置能实现热处理和冷却独立进行的效果，且热处理后的能对铜钛合金进行连续水冷操作，但是该结构中铜钛合金块冷却后不方便从模具中的铜钛合金腔中取出，从而影响加工效率。
3.因此我们提出一种铜钛合金热处理加工用冷却装置来解决上述背景中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜钛合金热处理加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜钛合金热处理加工用冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构外部设置有输送机构；
6.所述冷却机构包括机床，所述机床前端内部安装有热处理室，所述热处理室后端设置有冷却室，所述冷却室内部安装有冷水管，所述热处理室外部固定连接有隔热层，所述机床内部活动连接有模具，所述模具上端固定连接有滑块，所述滑块上端固定连接有导块，所述导块外部安装有直导轨；
7.所述输送机构包括支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板内部滑动连接有移动座，所述移动座内部螺纹连接有长螺杆，所述长螺杆后端安装有电机，所述移动座下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有气动吸盘，所述顶板下方设置有传送台。
8.通过上述技术方案，通过直导轨驱动导块，通过导块带动滑块移动，机床对滑块底面支撑，从而使滑块带动模具沿矩形槽内部移动，将模具置于热处理室内部，对模具内部的进行铜钛合金进行热处理，通过隔热层对热处理室进行保温隔热，然后模具移动至冷却室内部，通过冷却室内部的冷水管对模具内部铜钛合金进行循环冷却，本结构使铜铝合金的热处理和冷却独立进行的效果，保证冷却效果，且快速稳定，便于操作；
9.通过导块移动使下端的模具移动至矩形槽后端，通过上方的电动伸缩杆带动气动吸盘下降，气动吸盘将模具内部铜钛合金吸合固定，通过电动伸缩杆带动气动吸盘提升，将冷却后铜钛合金提起，通过电机带动长螺杆转动，通过长螺杆带动移动座在顶板内侧滑动，将铜钛合金移动至传送台上方，通过电动伸缩杆使气动吸盘下降，使铜钛合金平稳放置在传送台上表面，从而使传送台对其传送，本结构便于冷却后的铜钛合金取出和输送，便于模具再次进行循环工作，提高铜钛合金加工速度。
10.优选的，所述机床内部设置有矩形槽，所述冷却室安装于矩形槽内部，所述滑块底
面与矩形槽两侧上端滑动连接。
11.通过机床对模具两端的滑块支撑，便于带动模具在矩形槽内移动，从而通过热处理室和冷却室内部，便于铜钛合金的热处理和冷却的独立快速加工。
12.优选的，所述直导轨有两个，两个所述直导轨对称分布在机床两侧。
13.优选的，所述滑块有两个，两个所述滑块对称分布在模具两端。
14.通过两个直导轨带动两个导块，两个导块分别带动两个滑块移动，导块和直导轨的连接结构类似于现有的线性导轨，常用于数控机床技术领域。
15.优选的，所述顶板两端固定连接有支撑板，所述支撑板设置于直导轨外侧。
16.优选的，所述气动吸盘设置于机床矩形槽上方，所述气动吸盘设置于滑块内侧。
17.通过两端的支撑板对顶板进行固定支撑，支撑板设置于直导轨外侧，便于气动吸盘下降对模具内部的铜钛合金进行提升。
18.优选的，所述传送台固定连接于机床后端，所述传送台固定连接于支撑板底部内侧。
19.传送台固定连接于机床后端，便于提升后的铜钛合金进行放置，通过传送台对加工处理后的铜钛合金进行输送，提高生产速度。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜钛合金热处理加工用冷却装置，具备以下有益效果：
21.1、该铜钛合金热处理加工用冷却装置，通过导块移动使下端的模具移动至矩形槽后端，通过上方的电动伸缩杆带动气动吸盘下降，气动吸盘将模具内部铜钛合金吸合固定，通过电动伸缩杆带动气动吸盘提升，将冷却后铜钛合金提起，通过电机带动长螺杆转动，通过长螺杆带动移动座在顶板内侧滑动，将铜钛合金移动至传送台上方，通过电动伸缩杆使气动吸盘下降，使铜钛合金平稳放置在传送台上表面，从而使传送台对其传送，本结构便于冷却后的铜钛合金取出和输送，便于模具再次进行循环工作，提高铜钛合金加工速度。
22.2、该铜钛合金热处理加工用冷却装置，通过直导轨驱动导块，通过导块带动滑块移动，机床对滑块底面支撑，从而使滑块带动模具沿矩形槽内部移动，将模具置于热处理室内部，对模具内部的进行铜钛合金进行热处理，通过隔热层对热处理室进行保温隔热，然后模具移动至冷却室内部，通过冷却室内部的冷水管对模具内部铜钛合金进行循环冷却，本结构使铜铝合金的热处理和冷却独立进行的效果，保证冷却效果，且快速稳定，便于操作。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型的后端结构示意图。
28.其中：101、机床；102、热处理室；103、冷却室；104、冷水管；105、隔热层；106、模具；107、滑块；108、导块；109、直导轨；201、支撑板；202、顶板；203、移动座；204、长螺杆；205、电机；206、电动伸缩杆；207、气动吸盘；208、传送台。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4。
31.一种铜钛合金热处理加工用冷却装置，包括冷却机构，冷却机构外部设置有输送机构；
32.冷却机构包括机床101，机床101前端内部安装有热处理室102，热处理室102后端设置有冷却室103，冷却室103内部安装有冷水管104，热处理室102外部固定连接有隔热层105，机床101内部活动连接有模具106，模具106上端固定连接有滑块107，滑块107上端固定连接有导块108，导块108外部安装有直导轨109；
33.输送机构包括支撑板201，支撑板201上端固定连接有顶板202，顶板202内部滑动连接有移动座203，移动座203内部螺纹连接有长螺杆204，长螺杆204后端安装有电机205，移动座203下端固定连接有电动伸缩杆206，电动伸缩杆206下端固定连接有气动吸盘207，顶板202下方设置有传送台208。
34.通过上述技术方案，通过直导轨109驱动导块108，通过导块108带动滑块107移动，机床101对滑块107底面支撑，从而使滑块107带动模具106沿矩形槽内部移动，将模具106置于热处理室102内部，对模具106内部的进行铜钛合金进行热处理，通过隔热层105对热处理室102进行保温隔热，然后模具106移动至冷却室103内部，通过冷却室103内部的冷水管104对模具106内部铜钛合金进行循环冷却，本结构使铜铝合金的热处理和冷却独立进行的效果，保证冷却效果，且快速稳定，便于操作；
35.通过导块108移动使下端的模具106移动至矩形槽后端，通过上方的电动伸缩杆206带动气动吸盘207下降，气动吸盘207将模具106内部铜钛合金吸合固定，通过电动伸缩杆206带动气动吸盘207提升，将冷却后铜钛合金提起，通过电机205带动长螺杆204转动，通过长螺杆204带动移动座203在顶板202内侧滑动，将铜钛合金移动至传送台208上方，通过电动伸缩杆206使气动吸盘207下降，使铜钛合金平稳放置在传送台208上表面，从而使传送台208对其传送，本结构便于冷却后的铜钛合金取出和输送，便于模具106再次进行循环工作，提高铜钛合金加工速度。
36.机床101内部设置有矩形槽，冷却室103安装于矩形槽内部，滑块107底面与矩形槽两侧上端滑动连接。
37.通过机床101对模具106两端的滑块107支撑，便于带动模具106在矩形槽内移动，从而通过热处理室102和冷却室103内部，便于铜钛合金的热处理和冷却的独立快速加工。
38.直导轨109有两个，两个直导轨109对称分布在机床101两侧。
39.滑块107有两个，两个滑块107对称分布在模具106两端。
40.通过两个直导轨109带动两个导块108，两个导块108分别带动两个滑块107移动，导块108和直导轨109的连接结构类似于现有的线性导轨，常用于数控机床技术领域。
41.顶板202两端固定连接有支撑板201，支撑板201设置于直导轨109外侧。
42.气动吸盘207设置于机床101矩形槽上方，气动吸盘207设置于滑块107内侧。
43.通过两端的支撑板201对顶板202进行固定支撑，支撑板201设置于直导轨109外侧，便于气动吸盘207下降对模具106内部的铜钛合金进行提升。
44.传送台208固定连接于机床101后端，传送台208固定连接于支撑板201底部内侧。
45.传送台208固定连接于机床101后端，便于提升后的铜钛合金进行放置，通过传送台208对加工处理后的铜钛合金进行输送，提高生产速度。
46.本实用新型的工作原理：通过直导轨109驱动导块108，通过导块108带动滑块107移动，机床101对滑块107底面支撑，从而使滑块107带动模具106沿矩形槽内部移动，将模具106置于热处理室102内部，对模具106内部的进行铜钛合金进行热处理，通过隔热层105对热处理室102进行保温隔热，然后模具106移动至冷却室103内部，通过冷却室103内部的冷水管104对模具106内部铜钛合金进行循环冷却，本结构使铜铝合金的热处理和冷却独立进行的效果，保证冷却效果，且快速稳定，便于操作；
47.通过导块108移动使下端的模具106移动至矩形槽后端，通过上方的电动伸缩杆206带动气动吸盘207下降，气动吸盘207将模具106内部铜钛合金吸合固定，通过电动伸缩杆206带动气动吸盘207提升，将冷却后铜钛合金提起，通过电机205带动长螺杆204转动，通过长螺杆204带动移动座203在顶板202内侧滑动，将铜钛合金移动至传送台208上方，通过电动伸缩杆206使气动吸盘207下降，使铜钛合金平稳放置在传送台208上表面，从而使传送台208对其传送，本结构便于冷却后的铜钛合金取出和输送，便于模具106再次进行循环工作，提高铜钛合金加工速度。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。