一种铜包铝线冷却烘干装置的制作方法

本技术涉及铜包铝线加工，具体是一种铜包铝线冷却烘干装置。

背景技术：

1、漆包线的线芯在凸起之前都需要进行退火处理，能够使线芯软化，电阻率恢复到原来的数值，进而生产出柔软的且电阻值较小的漆包线。

2、由于铜本身优良的导电性能，因此很多漆包线的线芯采用的是铜线。但是铜在加热的情况下很容易发生氧化。为了避免这一问题，一些装置中就会使用一些惰性气体对铜线进行保护。中国实用新型专利cn210261941u采用氮气保护的方式避免铜线在加热的过程中被氧化，并且具体公开了以下的技术特征：“铜导线依次绕过前导轮、前导电轮、后导电轮、定速轮、后导轮，前导电轮与前电刷连接，后导电轮与后电刷连接，前电刷、直流电源、后电刷串联。前导电轮和后导电轮之间设有充满氮气的气体保护装置，铜导线穿过气体保护装置。定速轮与后导轮之间设有充满空气的空气冷却装置，铜导线穿过空气冷却装置。”。上述现有技术由于解决了加热过程中铜线氧化的问题，因此已经广泛的应用于铜线的生产制造中，但是在使用的过程中还存在一些其他的问题，即忽略了铜线在后续空气冷却过程中的氧化问题。由于空气中含有一定量的氧气成分，后续冷却工艺采用空气冷却的方式，导致氧气在降温冷却的过程中使铜线逐渐氧化，导致铜线的外侧生成一层氧化层，进而降低铜线的导电率，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种铜包铝线冷却烘干装置。本实用新型通过蒸气冷却的方式，能够减少冷却过程中的铜线与空气接触，避免铜线被氧化。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铜包铝线冷却烘干装置，包括布置在退火炉出口处并且供经过退火处理后的导线穿行的导线管，导线管内通有水蒸气，且导线管的出线端浸没在装有预定温度的循环冷却水的浸水槽内；导线依次穿过导线管和浸水槽，并由收线盘收卷。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述导线管布置在底座上，且管长方向向下倾斜设置；所述导线管的进线端处同轴布置有封杯，封杯内同轴开设有供导线穿行的进线腔，且进线腔的孔径与导线直径相适配。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述导线管的倾斜角度为30度。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述封杯的外形为二段阶梯状，且其小直径段的尺寸与导线管的管径相配，进而可套接在导线管的进线端内。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座为内部形成有空腔的箱体结构，各个导线管并排布置在空腔内，且导线管两端均延伸出箱体。

8、作为本实用新型再进一步的方案：进水槽内回转布置有换向辊，各个导线经换向辊换向后延伸出浸水槽，并进入烘干箱烘干。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱的进线侧和出线侧均布置有导向轮，以便导线无接触的穿行烘干箱，且烘干后的导线由收线盘收卷。

10、作为本实用新型再进一步的方案：蒸汽机布置在底座的旁侧，且输气管与导气管的出线端彼此连通，以便将蒸汽送入导线管内。

11、作为本实用新型再进一步的方案：浸水槽处布置有使水温恒定的循环泵。

12、作为本实用新型再进一步的方案：烘干箱内布置有加热线圈。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、导线管内部通入的水蒸气能够将管内的空气排出，使管内处于一个无氧化的环境，避免导线被氧化；并且在水蒸气的作用下，能够使导线的温度缓慢的降低，避免温度骤降而使导线周身产生裂纹，进而影响导线的导电性能。进水槽能够使导线的温度进一步的降低，并且能对导线表面可能附着的杂质进行清洗，在降温的同时，又能清洁导线，为下一步的加工奠定基础。

15、2、导线管向下倾斜设置，水蒸气由下而上的沿着导线管运动，利用了水蒸气自身的向上浮动的特性，能够使水蒸气持续性的由导线管的进线端排出，进而能够避免空气进入导线管内。并且在浸水槽的作用下，能够在导线管内部的压力持续增大的同时进行减压。在减压的过程中，能够避免空气进入导线管内，进一步确保导线不被氧化。

16、3、封杯的设置，能够使一小部分蒸气由进线腔排出，并且使水蒸气形成喷射的形式，能够使导线在进入导线管之前进行一个预降温的作用。水蒸气自身携带的冲击力也能够有效的吹掉导线上粘附的杂质，提高导线的洁净度。

17、4、进水槽采用恒定温度的循环水进行冷却，能够确保将导线的温度降到预定的范围之内，进而避免导线的氧化；并且循环水也能够对导线进行清洗，进一步提高导线的洁净度。

18、5、烘干箱能够对导线进行烘干，去除导线表面附着的水渍，为下一步加工做好准备。

技术特征：

1.一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，包括布置在退火炉出口处并且供经过退火处理后的导线穿行的导线管(12)，导线管(12)内通有水蒸气，且导线管(12)的出线端浸没在装有预定温度的循环冷却水的浸水槽(21)内；导线依次穿过导线管(12)和浸水槽(21)，并由收线盘收卷。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，所述导线管(12)布置在底座(11)上，且管长方向向下倾斜设置；所述导线管(12)的进线端处同轴布置有封杯(121)，封杯(121)内同轴开设有供导线穿行的进线腔，且进线腔的孔径与导线直径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，所述导线管(12)的倾斜角度为30度。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，所述封杯(121)的外形为二段阶梯状，且其小直径段的尺寸与导线管(12)的管径相配，进而可套接在导线管(12)的进线端内。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，所述底座(11)为内部形成有空腔的箱体结构，各个导线管(12)并排布置在空腔内，且导线管(12)两端均延伸出箱体。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，进水槽内回转布置有换向辊(22)，各个导线经换向辊(22)换向后延伸出浸水槽(21)，并进入烘干箱(32)烘干。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(32)的进线侧和出线侧均布置有导向轮(31)，以便导线无接触的穿行烘干箱(32)，且烘干后的导线由收线盘收卷。

8.根据权利要求7所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，蒸汽机(13)布置在底座(11)的旁侧，且输气管(131)与导气管的出线端彼此连通，以便将蒸汽送入导线管(12)内。

9.根据权利要求8所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，浸水槽(21)处布置有使水温恒定的循环泵。

10.根据权利要求6所述的一种铜包铝线冷却烘干装置，其特征在于，烘干箱(32)内布置有加热线圈(321)。

技术总结
本技术涉及铜包铝线加工技术领域，具体是一种铜包铝线冷却烘干装置，包括布置在退火炉出口处并且供经过退火处理后的导线穿行的导线管，导线管内通有水蒸气，且导线管的出线端浸没在装有冷却水的浸水槽内；导线依次穿过导线管和浸水槽，并由收线盘收卷。技术公开了一种铜包铝线冷却烘干装置；本技术通过蒸气冷却的方式，能够减少冷却过程中的铜线与空气接触，避免铜线被氧化。

技术研发人员：周俊,胡胜,潘成鑫,杨晓春
受保护的技术使用者：铜陵精迅特种漆包线有限责任公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12