一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件表面加工技术领域，尤其是涉及一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置。


背景技术：

2.在电池配件生产过程中，需要注塑一些电池注塑件对电池进行包装，而电池注塑件在注塑生产后需要将外壳上的毛边进行清理，然后需要对电池注塑件的表面进行打磨圆润，从而避免刮伤人们。
3.而现有的技术中对电池外壳表面进行处理时，需要人工对电池注塑件表面的进行毛刺去除和打磨工序。由于电池注塑件在毛刺去除和打磨的过程中会产生较多的塑料灰尘，因工作人员身处电池注塑件表面切除和打磨加工的现场，难免会吸入塑料灰尘，从而影响工作人员的身体健康。为此，我们提出一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置来解决上述提及的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型目的是提供一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置，能够解决工作人员因吸入塑料灰尘而影响身体健康的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置，采用如下的技术方案：
7.一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置，包括多功能打磨组件，所述多功能打磨组件包括密封处理箱，所述密封处理箱的底部安装有支撑底座，所述密封处理箱的外部一侧还设置有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘机，所述吸尘机的顶部一侧连接有吸尘管；
8.所述密封处理箱包括调节箱架，所述调节箱架的正反两侧均铰接连接有箱门，所述调节箱架的内腔顶部安装有吊装板件，所述调节箱架的内腔底部还设置有用于夹持固定注塑件的夹持部件。
9.通过采用上述技术方案，本方案通过在夹持部件内腔底部加装的夹持部件，可以将需要去除毛刺、抛光打磨的电池注塑配件夹持固定在密封处理箱的内部，通过调节螺杆和调节螺孔结构，当转动调节手轮时，可以带动金属板件及底部加装的打磨电机在密封处理箱的内部做升降调节，可以根据电池注塑配件毛刺长度对抛光打磨力度做出相对应的调整；
10.本方案通过在l型限位臂和定位卡块结构，可以将两组箱门紧密闭合在调节箱架
的正反两侧，通过第一密封垫和第二密封垫结构，可以有效的提升两组箱门与调节箱架之间连接的密封性，能够有效的防止电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘从密封处理箱内部溢出，通过在密封处理箱外部一侧加装的除尘机构，还可以对电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘起到清洁的作用；
11.通过上述技术手段，当工人对电池注塑配件表面需要进行毛刺去除和打磨工序时，可以有效的降低电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘工人发生直接接触，能够有效的避免工人因吸入塑料灰尘而影响身体健康的情况出现。
12.可选的，所述箱门包括金属门框，所述金属门框的外部一侧设置有定位卡块，所述金属门框的内侧四周均铺设有第一密封垫，所述金属门框远离第一密封垫的一侧中部还安装有亚克力板。
13.通过采用上述技术方案，本方案通过在金属门框一侧中部加装的亚克力板，可以对电池注塑配件去毛刺打磨产生的碎屑起到遮挡作用的同时，工作人员还可以透过箱门直接观测电池注塑配件在密封处理箱内部抛光打磨的加工情况。
14.可选的，所述调节箱架包括安装在除尘机构两侧的l型限位臂，所述l型限位臂与定位卡块卡接配合，所述调节箱架的中部贯穿开设有打磨槽，所述调节箱架的两侧四周还铺设有第二密封垫。
15.通过采用上述技术方案，因l型限位臂与定位卡块卡接配合，可以将两组箱门紧密闭合在调节箱架的正反两侧。
16.可选的，所述打磨槽的内壁两侧均开设有限位槽，其中一组所述限位槽的内部连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端还设置有调节手轮。
17.通过采用上述技术方案，本方案通过在调节螺杆一端加装的调节手轮，可以根据抛光打磨的加工情况对吊装板件的高度做出相应的调整。
18.可选的，所述吸尘管远离吸尘机的一端安装有吸尘罩，所述吸尘罩位于打磨槽的内壁一侧。
19.通过采用上述技术方案，本方案通过在打磨槽内壁一侧加装的吸尘罩，可以扩大吸尘管的吸尘范围。
20.可选的，所述吊装板件包括金属板件，所述金属板件的两端均设置有限位板，所述限位板与限位槽结构相匹配，所述限位板与限位槽之间为滑动配合。
21.通过采用上述技术方案，本方案通过在金属板件两端分别加装的限位板，可以将金属板件限位连接在调节箱架的内腔中，还可以防止金属板件在升降调节时发生自转的情况。
22.可选的，两组所述金属板件的中部均贯穿开设有调节螺孔，所述调节螺孔与调节螺杆结构相匹配，所述调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合。
23.通过采用上述技术方案，因调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合，当转动调节手轮时，可以带动金属板件及底部加装的打磨电机在密封处理箱的内部做升降调节，可以根据电池注塑配件毛刺长度对抛光打磨力度做出相对应的调整。
24.可选的，所述吊装板件还包括连接在金属板件底部的打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有去毛刺打磨盘。
25.通过采用上述技术方案，本方案通过在打磨电机输出端加装的去毛刺打磨盘，可
以对电池注塑配件的表面进行去毛刺、抛光打磨处理。
26.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
27.1.本方案通过在夹持部件内腔底部加装的夹持部件，可以将需要去除毛刺、抛光打磨的电池注塑配件夹持固定在密封处理箱的内部，通过调节螺杆和调节螺孔结构，当转动调节手轮时，可以带动金属板件及底部加装的打磨电机在密封处理箱的内部做升降调节，可以根据电池注塑配件毛刺长度对抛光打磨力度做出相对应的调整；
28.2.本方案通过在l型限位臂和定位卡块结构，可以将两组箱门紧密闭合在调节箱架的正反两侧，通过第一密封垫和第二密封垫结构，可以有效的提升两组箱门与调节箱架之间连接的密封性，能够有效的防止电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘从密封处理箱内部溢出，通过在密封处理箱外部一侧加装的除尘机构，还可以对电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘起到清洁的作用；
29.3.通过上述技术手段，当工人对电池注塑配件表面需要进行毛刺去除和打磨工序时，可以有效的降低电池注塑配件抛光打磨产生的塑料灰尘工人发生直接接触，能够有效的避免工人因吸入塑料灰尘而影响身体健康的情况出现。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型的箱门开启示意图；
33.图3为本实用新型的调节箱架结构示意图；
34.图4为本实用新型的吸尘罩结构示意图；
35.图5为本实用新型的吊装板件结构示意图。
36.附图标记说明：100、多功能打磨组件；101、密封处理箱；101a、调节箱架；101a-1、l型限位臂；101a-2、打磨槽；101a-3、第二密封垫；101a-2a、限位槽；101a-2b、调节螺杆；101a-2c、调节手轮；101b、箱门；101b-1、金属门框；101b-2、定位卡块；101b-3、第一密封垫；101d-4、亚克力板；101c、吊装板件；101c-1、金属板件；101c-1a、限位板；101c-1b、调节螺孔；101c-2、打磨电机；101c-2a、去毛刺打磨盘；101d、夹持部件；102、支撑底座；103、除尘机构；103a、吸尘机；103b、吸尘管；103b-1、吸尘罩。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
38.实施例一
39.参照图1-3，本实用新型公开一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置，
40.包括多功能打磨组件100，多功能打磨组件100包括密封处理箱101，密封处理箱101的底部安装有支撑底座102，密封处理箱101的外部一侧还设置有除尘机构103，除尘机构103包括吸尘机103a，吸尘机103a的顶部一侧连接有吸尘管103b；
41.密封处理箱101包括调节箱架101a，调节箱架101a的正反两侧均铰接连接有箱门101b，调节箱架101a的内腔顶部安装有吊装板件101c，调节箱架101a的内腔底部还设置有用于夹持固定注塑件的夹持部件101d。
42.箱门101b包括金属门框101b-1，金属门框101b-1的外部一侧设置有定位卡块101b-2，金属门框101b-1的内侧四周均铺设有第一密封垫101b-3，金属门框101b-1远离第一密封垫101b-3的一侧中部还安装有亚克力板101d-4，通过在金属门框101b-1一侧中部加装的亚克力板101d-4，可以对电池注塑配件去毛刺打磨产生的碎屑起到遮挡作用的同时，工作人员还可以透过箱门101b直接观测电池注塑配件在密封处理箱101内部抛光打磨的加工情况。
43.实施例二
44.参照图2-4，在本实施例中为了能够解决工作人员因吸入塑料灰尘而影响身体健康的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置还包括：
45.调节箱架101a包括安装在除尘机构103两侧的l型限位臂101a-1，l型限位臂101a-1与定位卡块101b-2卡接配合，调节箱架101a的中部贯穿开设有打磨槽101a-2，调节箱架101a的两侧四周还铺设有第二密封垫101a-3，因l型限位臂101a-1与定位卡块101b-2卡接配合，可以将两组箱门101b紧密闭合在调节箱架101a的正反两侧。
46.打磨槽101a-2的内壁两侧均开设有限位槽101a-2a，其中一组限位槽101a-2a的内部连接有调节螺杆101a-2b，调节螺杆101a-2b的一端还设置有调节手轮101a-2c，通过在调节螺杆101a-2b一端加装的调节手轮101a-2c，可以根据抛光打磨的加工情况对吊装板件101c的高度做出相应的调整。
47.吸尘管103b远离吸尘机103a的一端安装有吸尘罩103b-1，吸尘罩103b-1位于打磨槽101a-2的内壁一侧，通过在打磨槽101a-2内壁一侧加装的吸尘罩103b-1，可以扩大吸尘管103b的吸尘范围。
48.实施例三
49.参照图5，在本实施例中为了能够解决工作人员因吸入塑料灰尘而影响身体健康的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种电池配件生产用注塑件表面加工处理装置还包括：
50.吊装板件101c包括金属板件101c-1，金属板件101c-1的两端均设置有限位板101c-1a，限位板101c-1a与限位槽101a-2a结构相匹配，限位板101c-1a与限位槽101a-2a之间为滑动配合，通过在金属板件101c-1两端分别加装的限位板101c-1a，可以将金属板件101c-1限位连接在调节箱架101a的内腔中，还可以防止金属板件101c-1在升降调节时发生自转的情况。
51.两组金属板件101c-1的中部均贯穿开设有调节螺孔101c-1b，调节螺孔101c-1b与调节螺杆101a-2b结构相匹配，调节螺孔101c-1b与调节螺杆101a-2b之间为螺纹配合，因调节螺孔101c-1b与调节螺杆101a-2b之间为螺纹配合，当转动调节手轮101a-2c时，可以带动金属板件101c-1及底部加装的打磨电机101c-2在密封处理箱101的内部做升降调节，可以根据电池注塑配件毛刺长度对抛光打磨力度做出相对应的调整。
52.吊装板件101c还包括连接在金属板件101c-1底部的打磨电机101c-2，打磨电机
101c-2的输出端连接有去毛刺打磨盘101c-2a，通过在打磨电机101c-2输出端加装的去毛刺打磨盘101c-2a，可以对电池注塑配件的表面进行去毛刺、抛光打磨处理。
53.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。