一种滚珠丝杠生产用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杠生产技术领域，特别涉及一种滚珠丝杠生产用工作台。


背景技术：

2.滚珠丝杠生产用工作台是指：滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
3.滚珠丝杠在生产时，由于在滚珠丝杠成型时，两端经常具有较多的毛刺，导致滚珠丝杠无法继续加工或者使用，传统的滚珠丝杠两端打磨采用人工手动操作，人工操作效率慢，无法满足对滚珠丝杠生产加工效率要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，通过提供一种滚珠丝杠生产用工作台，解决现有技术中在打磨丝杆两端时需要手动操作，工作效率慢的技术问题。
5.为实现上述目的，提供一种滚珠丝杠生产用工作台，包括：底座，所述底座上端固定连接有两竖杆，两所述竖杆侧壁设置有活动板，所述活动板下端呈间隔固定连接有若干个固定杆，多个所述固定杆下端固定连接有上定位座，所述底座上端固定连接有下定位座，所述上定位座与下定位座侧壁开设有若干个凹槽，所述上定位座侧壁固定连接有若干个定位块，所述下定位座上端开设有若干个定位槽，利用上定位座与下定位座进行配合，对滚珠丝杆进行固定，利用定位块与定位槽进行配合，可以使上定位座和下定位座能够准确地进行定位。避免发生错位；
6.所述底座下端四角均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿中部均呈中空设置，多个所述支撑腿中部均设置有第一滑杆，多个所述第一滑杆外部均设置有第一滑块，多个所述第一滑块侧壁均固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆一端均穿过支撑腿一侧延伸至外部，且固定连接有垫板，利用支撑杆与第一滑杆进行配合，可以整个装置进行支撑，使其在使用的时候保持稳定。
7.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，两所述竖杆中部均呈中空设置，两所述竖杆中部均设置有第一螺纹杆，两所述第一螺纹杆侧壁均呈间隔设置有两限位杆，两所述第一螺纹杆外部均螺纹连接有第二螺纹块，两所述限位杆外部均设置有限位块，且与第二螺纹块侧壁固定连接，利用第一螺纹杆与第二螺纹块进行配合，使活动板进行移动，从而对上定位座的位置进行调整。
8.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，两所述竖杆内壁均开设有限位槽，两所述限位槽内部均设置有限位板，两所述限位板中部均第一螺纹杆外部螺纹连接，两所述限位板两端均与限位杆外部滑动连接，两所述限位杆外部均设置有弹簧，所述弹簧上端与限位板下端固定连接，利用限位板与限位槽进行配合，利用限位板对弹簧进行挤压，从而使上
定位座与下定位槽在配合时能够起到缓冲的效果，避免过多挤压对滚珠丝杆造成损坏。
9.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，两所述竖杆上端均固定连接有第一电机，两所述第一电机输出端均穿过竖杆一端延伸至内部，且与第一螺纹杆一端固定连接。
10.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，所述支撑腿侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆输出端穿过固定板中部延伸至外部，且外部螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块侧壁固定连接有两连接杆，两所述连接杆一端均穿过支撑腿一侧延伸至内部，且与第一滑块侧壁固定连接，利用第二电机带动第二螺纹杆进行旋转，从而利用连接杆与第一滑块进行配合，从而使支撑杆进行移动使垫板与地面进行配合，从而对整个装置进行支撑。
11.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，所述底座两侧均设置有电动杆，两所述电动杆输出端均穿过底座一侧延伸至内部，且固定连接有第二滑块，所述底座中部设置有第二滑杆，所述第二滑杆外部与第二滑块中部滑动连接。
12.根据所述的一种滚珠丝杠生产用工作台，所述底座上端设置有两竖板，两所述竖板下端均与第二滑块上端固定连接，两所述竖板侧壁均固定连接有第三电机，两所述第三电机输出端均固定连接有打磨盘，利用电动杆推动竖板进行移动，从而使打磨盘与丝杆的两端进行贴合，对丝杆两端的毛刺进行打磨。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
14.本实用新型的目的在于，提供一种滚珠丝杠生产用工作台，主要创新点：
15.1、本实用利用上定位座和下定位座，在定位块与定位槽的配合下，使其能够准确地对丝杆进行夹持，而且上定位座在移动的时候能够利用弹簧与限位板进行配合，从而对上定位座起到缓冲的效果，避免上定位座与下定位座对丝杆过度挤压。
16.2、本实用利用第一滑杆、第一滑块和支撑杆进行配合，可以对整个装置进行支撑，使整个装置保持稳定，避免在工作的时候发生倾斜。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种滚珠丝杠生产用工作台的立体图；
19.图2为本实用新型一种滚珠丝杠生产用工作台的正剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型一种滚珠丝杠生产用工作台的侧剖视图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、第一电机；3、限位块；4、竖杆；5、第一螺纹杆；6、弹簧；7、下定位座；8、支撑腿；9、第一滑杆；10、支撑杆；11、连接杆；12、固定板；13、第一螺纹块；14、垫板；15、第一滑块；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、定位槽；19、定位块；20、限位板；21、第二螺纹块；22、限位杆；23、活动板；24、凹槽；25、固定杆；26、上定位座；27、限位槽；28、电动杆；29、竖板；30、第三电机；31、打磨盘；32、第二滑杆；33、第二滑块。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种滚珠丝杠生产用工作台，其包括：底座1，底座1上端固定连接有两竖杆4，两竖杆4侧壁设置有活动板23，活动板23下端呈间隔固定连接有若干个固定杆25，多个固定杆25下端固定连接有上定位座26，底座1上端固定连接有下定位座7，上定位座26与下定位座7侧壁开设有若干个凹槽24，上定位座26侧壁固定连接有若干个定位块19，下定位座7上端开设有若干个定位槽18，定位块19与定位槽18相互配合，使上定位座26与下定位座7精准配合；
26.底座1下端四角均固定连接有支撑腿8，多个支撑腿8中部均呈中空设置，多个支撑腿8中部均设置有第一滑杆9，多个第一滑杆9外部均设置有第一滑块15，多个第一滑块15侧壁均固定连接有支撑杆10，多个支撑杆10一端均穿过支撑腿8一侧延伸至外部，且固定连接有垫板14，连接杆11带动第一滑块15移动，从而带动支撑杆10进行移动与垫板14配合对整个装置进行支撑，使其保持稳定。
27.两竖杆4中部均呈中空设置，两竖杆4中部均设置有第一螺纹杆5，两第一螺纹杆5侧壁均呈间隔设置有两限位杆22，两第一螺纹杆5外部均螺纹连接有第二螺纹块21，两限位杆22外部均设置有限位块3，限位块3与第二螺纹块21侧壁固定连接，使第二螺纹块21带动活动板23进行移动，且与第二螺纹块21侧壁固定连接，两竖杆4内壁均开设有限位槽27，两限位槽27内部均设置有限位板20，两限位板20中部均第一螺纹杆5外部螺纹连接，两限位板20两端均与限位杆22外部滑动连接，两限位杆22外部均设置有弹簧6，限位槽27与限位板20配合对弹簧6进行挤压，第二螺纹块21对限位板20挤压，从而使上定位座26起到缓冲的效果，弹簧6上端与限位板20下端固定连接，两竖杆4上端均固定连接有第一电机2，两第一电机2输出端均穿过竖杆4一端延伸至内部，且与第一螺纹杆5一端固定连接，支撑腿8侧壁固定连接有固定板12，固定板12固定在两支撑腿8的侧壁，固定板12上端设置有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16输出端穿过固定板12中部延伸至外部，且外部螺纹连接有第一螺纹块13，第一螺纹块13侧壁固定连接有两连接杆11，使第一螺纹块13与连接杆11配合能够带动第一滑块15进行移动，两连接杆11一端均穿过支撑腿8一侧延伸至内部，且与第一滑块15侧壁固定连接，底座1两侧均设置有电动杆28，两电动杆28输出端均穿过底座1一侧延伸至内部，且固定连接有第二滑块33，底座1中部设置有第二滑杆32，第二滑杆32外部与第二滑块33中部滑动连接，底座1上端设置有两竖板29，两竖板29下端均与第二滑块33上端固定连接，两竖板29侧壁均固定连接有第三电机30，两第三电机30输出端均固定连接有打磨盘31，用于对滚珠丝杆的两端进行打磨。
28.工作原理：在工作时，将滚珠丝杆放置在下定位座7上端的凹槽24中，利用第一电机2带动第一螺纹杆5进行旋转，利用限位杆22与限位块3进行配合，使第二螺纹块21带动活动板23进行移动，从而使上定位座26与下定位座7进行配合，在移动的过程中第二螺纹块21对限位板20进行挤压，从而对弹簧6进行压缩，从而使上定位座26起到缓冲的效果，避免滚珠丝杆受到过度挤压，利用电动杆28推动竖板29进行移动，利用第三电机30带动打磨盘31
进行旋转，从而对滚珠丝杆两端的毛刺进行打磨，再利用第二电机17带动第二螺纹杆16进行旋转，第二螺纹杆16带动第一螺纹块13进行旋转，利用连接杆11带动第一滑块15进行移动，从而使支撑杆10带动垫板14与地面进行接触，从而对整个装置进行支撑，使其保持稳定，避免在工作的时候发生倾斜。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。