一种铝合金型材外表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体是一种铝合金型材外表面打磨设备。


背景技术：

2.铝合金型材指的是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有优良的抗腐蚀性、电导率、热导量率等。
3.在铝合金型材焊接后或加工完成后，一般需要对其表面进行打磨，以提高其耐用性及美观性，但现有的打磨方式一般是与其他型材的打磨方式无异，但在进行使用时，因铝合金型材适合用于门窗框架的制作，因此多用于制作门窗等，结构起伏不平的形态，在打磨时，相较于其他的型材，会更加的麻烦，且在打磨时会产生一定量的火星及碎屑，对使用者造成伤害，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝合金型材外表面打磨设备，具有使用平滑，减少火星及碎屑对使用者造成的伤害优点，本实用新型通过设有防护壳和固定板，利于提高设备使用的稳定性，利于提高使用者使用时的安全性，利于提高设备的耐用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材外表面打磨设备，包括第一握把，所述第一握把靠近一侧的位置固定连接有第二握把，所述第二握把的外表面固定套接有密封环，所述密封环远离第一握把的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离第一握把的一侧固定连接有防护壳，所述第二握把远离第一握把的一侧轴承连接有第一打磨工位，所述第一打磨工位远离第一握把的一侧固定连接有第二打磨工位。
6.优选的，所述固定板远离第一握把一侧的底部与防护壳进行固定连接，所述第二握把的外表面开设有卡接槽，所述卡接槽位于第二握把靠近正面及背部的位置。
7.优选的，所述固定板与防护壳之间靠近顶部的位置开设有置物槽，所述卡接槽的内侧活动卡接有第二耐磨板，所述第二耐磨板的直径与置物槽的长度一致，所述第二耐磨板的顶部开设有加水槽。
8.优选的，所述防护壳的内侧底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接与第二握把的底部。
9.优选的，所述防护壳远离第一握把一侧固定连接有第一耐磨板，所述第一耐磨板位于防护壳的底部靠近左右两侧的位置。
10.优选的，所述第一耐磨板靠近第一握把的一侧与防护壳之间设有出屑槽，所述第一耐磨板的内侧底部固定连接有胶板。
11.优选的，所述胶板的顶部与防护壳的底部进行固定连接，所述第一耐磨板靠近第一打磨工位的一侧整体呈现倾斜状，且第一耐磨板倾斜的一侧向靠近出屑槽的位置进行倾斜，所述第一耐磨板靠近第一打磨工位的一侧的倾斜角度为二十五度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设有防护壳和固定板，有利于通过第一耐磨板的设有，提高了设备在移动的耐磨效果，避免防护壳在磨损后，导致第一打磨工位和第二打磨工位过度贴合在铝合金型材的表面，导致铝合金型材被磨损的情况出现，再通过防护壳的设有，可对使用者提供一定程度的防护效果，避免火星及打磨下的碎屑飞溅伤人的情况出现，再通过第一耐磨板一侧倾斜状的设有，利于在移动的过程中将碎屑通过出屑槽排出，再通过置物槽的设有，可便捷的进行第二耐磨板的更换，再通过加水槽的设有，可向第二耐磨板的内部注水，来降低火星对第二耐磨板的伤害，利于提高设备使用的稳定性，利于提高使用者使用时的安全性，利于提高设备的耐用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图；
15.图2为本实用新型的整体爆炸示意图；
16.图3为本实用新型的固定板爆炸示意图；
17.图4为本实用新型的防护壳爆炸示意图；
18.图5为本实用新型的第一耐磨板示意图。
19.图中：1-第一握把；2-第二握把；3-第一打磨工位；4-第二打磨工位；5-防护壳；6-密封环；7-卡接槽；8-第一耐磨板；9-固定板；10-第二耐磨板；11-加水槽；12-置物槽；13-出屑槽；14-连接板；15-胶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种铝合金型材外表面打磨设备，包括第一握把1，第一握把1靠近一侧的位置固定连接有第二握把2，第二握把2的外表面固定套接有密封环6，密封环6远离第一握把1的一侧固定连接有固定板9，固定板9远离第一握把1的一侧固定连接有防护壳5，第二握把2远离第一握把1的一侧轴承连接有第一打磨工位3，第一打磨工位3远离第一握把1的一侧固定连接有第二打磨工位4，利于提高设备使用的稳定性，利于提高使用者使用时的安全性，利于提高设备的耐用效果。
22.如图2所示，固定板9远离第一握把1一侧的底部与防护壳5进行固定连接，第二握把2的外表面开设有卡接槽7，卡接槽7位于第二握把2靠近正面及背部的位置；固定板9与防护壳5之间靠近顶部的位置开设有置物槽12，卡接槽7的内侧活动卡接有第二耐磨板10，第二耐磨板10的直径与置物槽12的长度一致，第二耐磨板10的顶部开设有加水槽11；通过置物槽12的设有，可进行第二耐磨板10的便捷的更换，提高设备使用的整洁性。
23.如图4所示，防护壳5的内侧底部固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接与第二握把2的底部；防护壳5远离第一握把1一侧固定连接有第一耐磨板8，第一耐磨板8位于防护壳5的底部靠近左右两侧的位置；通过连接板14的设有，利于提高第二耐磨板10卡接
的稳定性，再通过第一耐磨板8的设有，利于提高设备使用的耐磨效果。
24.如图5所示，第一耐磨板8靠近第一握把1的一侧与防护壳5之间设有出屑槽13，第一耐磨板8的内侧底部固定连接有胶板15；胶板15的顶部与防护壳5的底部进行固定连接，第一耐磨板8靠近第一打磨工位3的一侧整体呈现倾斜状，且第一耐磨板8倾斜的一侧向靠近出屑槽13的位置进行倾斜，第一耐磨板8靠近第一打磨工位3的一侧的倾斜角度为二十五度；通过出屑槽13及第一耐磨板8的设有，可打磨的碎屑进行便捷的排出，提高设备使用的便捷效果。
25.工作原理：使用者在进行使用时，使用者可通过将防护壳5置于平台表面，通过第一打磨工位3和第二打磨工位4对铝合金型材的外表面进行打磨，在使用者进行其他位置的打磨时，使用者可通过平行移动设备，在这种情况下，第一耐磨板8的设有，提高了设备在移动的耐磨效果，避免防护壳5在磨损后，导致第一打磨工位3和第二打磨工位4过度贴合在铝合金型材的表面，导致铝合金型材被磨损的情况出现，再通过防护壳5的设有，可对使用者提供一定程度的防护效果，避免火星及打磨下的碎屑飞溅伤人的情况出现，再通过第一耐磨板8一侧倾斜状的设有，利于在移动的过程中将碎屑通过出屑槽13排出，再通过置物槽12的设有，可便捷的进行第二耐磨板10的更换，再通过加水槽11的设有，可向第二耐磨板10的内部注水，来降低火星对第二耐磨板10的伤害。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。