电机离心铸铝模的制作方法

1.本实用新型涉及电机铸铝技术领域，尤其涉及一种电机离心铸铝模。


背景技术：

2.大型电机铸铝时，压力大铝液在空腔的流动速度快，原空腔的空气很难排出，从而造成气孔；并且，浇筑口冷却速度快，铝端环产生气孔，铁心不预热转子槽口无绝缘，铝液进入硅钢片之间，增强导体间的泄流电流，使电机的损耗增加。
3.换言之，现有技术中大型电机铸铝时存在以下几点缺陷：
4.（1）压力大铝液在空腔的流动速度快，原空腔的空气很难排出，从而造成气孔；
5.（2）浇筑口冷却速度快，铝端环产生气孔；
6.（3）铁芯不预热转子槽口无绝缘，铝液进入硅钢片之间，导致导体间的泄流电流增强，使电机的损耗增加。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电机离心铸铝模，用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种电机离心铸铝模，包括：
10.键，所述键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；
11.弧键，所述弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；
12.下模，所述下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；
13.上模，所述上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。
14.其中，所述假轴包括：轴体，以及位于所述轴体上方的轴盖和位于所述轴体下方的轴套；所述轴盖装配有吊环螺钉，所述轴套装配有子浇口套。
15.具体地，所述下模套装于所述排气塞，并采用第一螺栓紧固。
16.进一步地，所述浇口套套装于所述上模，并采用第二螺栓紧固。
17.更进一步地，所述第二螺栓设置有垫片。
18.再进一步地，所述轴盖和所述轴套与所述轴体之间分别通过螺钉固定连接。
19.又进一步地，所述螺钉设置有垫片。
20.优选地，所述上模、所述下模和所述假轴均采用th200灰铸铁制成。
21.相对于现有技术，本实用新型所述的电机离心铸铝模具有以下优势：
22.本实用新型提供的电机离心铸铝模中，不存在浇注和冒口的金属消耗，从而有效提高了工艺出品率；生产中空铸件时无需使用型芯，从而在生产长管形铸件时能够大幅度改善金属充型能力；铸件致密度高，从而气孔、夹渣等缺陷少，进而力学性能高；并且，便于制造简、套类复合金属铸件，从而能够借助离心运动有效提高金属的充型能力；此外，能够有效降低制造成本。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模中假轴的结构示意图。
25.附图标记：
26.1-键；2-假轴；21-轴体；22-轴盖；23-轴套；24-吊环螺钉；25-子浇口套；26-螺钉；3-弧键；4-底盘；5-垫块；6-下模；7-排气塞；8-上模；9-浇口套；10-第二螺栓。
具体实施方式
27.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模进行详细描述。
28.本实用新型实施例提供一种电机离心铸铝模，如图1和图2所示，包括：
29.键1，键1安装于假轴2，且假轴2装配有转子冲片；
30.弧键3，弧键3安装于底盘4，且弧键3装配有垫块5；
31.下模6，下模6设置有排气塞7，且下模6吊装有转子；
32.上模8，上模8同样设置有排气塞，且上模8套装有浇口套9。
33.相对于现有技术，本实用新型实施例所述的电机离心铸铝模具有以下优势：
34.本实用新型实施例提供的电机离心铸铝模中，不存在浇注和冒口的金属消耗，从而有效提高了工艺出品率；生产中空铸件时无需使用型芯，从而在生产长管形铸件时能够大幅度改善金属充型能力；铸件致密度高，从而气孔、夹渣等缺陷少，进而力学性能高；并且，便于制造简、套类复合金属铸件，从而能够借助离心运动有效提高金属的充型能力；此外，能够有效降低制造成本，解决了大型电机铸铝空难，转子在铸铝过程中出现的断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔和裂纹。
35.其中，如图1和图2所示，上述假轴2可以包括：轴体21，以及位于轴体21上方的轴盖22和位于轴体21下方的轴套23；并且，轴盖22装配有吊环螺钉24，轴套23装配有子浇口套25。
36.具体地，如图1和图2所示，上述下模6套装于排气塞7，并可以采用第一螺栓紧固。
37.进一步地，如图1和图2所示，上述浇口套9套装于上模8，并可以采用第二螺栓10紧固。
38.更进一步地，如图1和图2所示，上述第二螺栓10可以设置有垫片。
39.再进一步地，如图1和图2所示，上述轴盖22和轴套23与轴体21之间可以分别通过螺钉26固定连接。
40.又进一步地，如图1和图2所示，上述螺钉26可以设置有垫片。
41.优选地，上述上模8、下模6和假轴2均可以采用th200灰铸铁制成，从而有效提高铸铝模的使用寿命，并有效降低模具形变，同时降低制造成本。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种电机离心铸铝模，其特征在于，包括：键，所述键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；弧键，所述弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；下模，所述下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；上模，所述上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。2.根据权利要求1所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述假轴包括：轴体，以及位于所述轴体上方的轴盖和位于所述轴体下方的轴套；所述轴盖装配有吊环螺钉，所述轴套装配有子浇口套。3.根据权利要求1或2所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述下模套装于所述排气塞，并采用第一螺栓紧固。4.根据权利要求3所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述浇口套套装于所述上模，并采用第二螺栓紧固。5.根据权利要求4所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述第二螺栓设置有垫片。6.根据权利要求2所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述轴盖和所述轴套与所述轴体之间分别通过螺钉固定连接。7.根据权利要求6所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述螺钉设置有垫片。8.根据权利要求1所述的电机离心铸铝模，其特征在于，所述上模、所述下模和所述假轴均采用th200灰铸铁制成。

技术总结
一种电机离心铸铝模，涉及电机铸铝技术领域，用于解决现有的大型电机铸铝空难造成转子在铸铝过程中出现断条、细条、气孔、浇筑不饱和、缩孔以及裂纹的技术问题。所述电机离心铸铝模中，键安装于假轴，且所述假轴装配有转子冲片；弧键安装于底盘，且所述弧键装配有垫块；下模设置有排气塞，且所述下模吊装有转子；上模同样设置有排气塞，且所述上模套装有浇口套。套。套。


技术研发人员：赵彦荣 李想 王海江 董强亮 谢伟龙 吴志文
受保护的技术使用者：银川威马电机有限责任公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/3/28