一种金属铸件的快速冷却装置的制作方法

本技术涉及铸造领域，更具体地说，它涉及一种金属铸件的快速冷却装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。用铸造方法获得铸件叫铸造件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。在加工过程中，需要对刚生产出来的高温铸造件进行冷却。

2、现有的冷却方式一般是将铸造件放置在空气中缓慢冷却，但金属铸件含热量大，这样冷却效率较低，因此市面上出现了一些金属铸件的快速冷却装置，例如公开号为cn217370422u的中国专利公开了一种用于铸造的铸造件快速冷却装置，属于铸造件冷却技术领域，包括基座和安装在基座上的箱体，基座上安装有第一储水箱，第一储水箱内对称安装有两个倾斜档板，两个倾斜档板之间设置有过滤网，第一储水箱侧壁安装有第一水管，第一水管靠近顶端的一侧安装有散热器，散热器下方安装有第一风扇，第一水管的出水端下方安装有第二储水箱，第二储水箱侧壁安装有第二水管，第二水管的出水端设置有若干喷嘴，基座上安装有两个第二支架，两个第二支架上均安装有一个旋转带轮，两个旋转带轮之间安装有传送带，该铸造件快速冷却装置，即保证了铸造件的生产效率，也减少了铸造件上裂纹的产生。

3、但上述冷却装置的箱体的两侧均与外界导通，喷嘴在喷出冷水对金属铸件进行降温的同时，冷水会因为铸件上的高温而蒸发并形成高温水蒸气，高温水蒸气会从箱体的两侧飘出，这些高温的水蒸气可能会烫伤作业的工人，如果工人吸入高温水蒸气，还可能损伤呼吸道，对工作人员的健康造成危害。

4、因此需要提出一种方案来解决高温水蒸气的扩散而对工人健康造成危害的这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的快速冷却装置，本实用新型通过在箱体两侧设置门板和多个驱动门板进行开合的传感组件，实现金属铸件在移动过程中门板的自动打开和闭合，门板能阻挡高温水蒸气的扩散，避免高温水蒸气扩散而对工人健康造成危害。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属铸件的快速冷却装置，包括基座、箱体、储水箱、喷嘴和传送带，所述箱体上设置有供传送带穿过的传送孔，所述箱体的两侧均安装有气缸，所述气缸的伸出端上设置有两个一端均与其转动连接的推杆，两个所述推杆的另一端均转动连接有门板，两侧所述门板均与箱体滑动连接，所述箱体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口的两侧均设置有传感组件，所述传感组件包括支撑套筒、转轴、挡板和传感器，所述传感器安装在支撑套筒内，所述支撑套筒和转轴上分别设置有相互啮合的内螺纹和外螺纹，所述挡板与转轴固定连接，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑套筒和挡板抵接，多个所述传感器电连接有单片机，所述单片机与两侧气缸电连接。

3、通过采用上述技术方案，当进行金属铸件的冷却作业时，将金属铸件放置在传送带上，再驱动传送带将金属铸件送入箱体内，在这个过程中，金属铸件会接触并推动挡板，挡板会带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会沿着螺纹轨迹向下移动并与传感器接触，此时传感器会通过单片机控制进料口一侧气缸的伸出端伸出，气缸会通过两个推杆推动两个门板打开，使金属铸件可以进入箱体后会与进料口右侧的挡板接触，进而使这一侧转轴与传感器接触并通过单片机驱动气缸的伸出端缩回，进而使进料口一侧的两个门板闭合，然后喷嘴喷出冷水对金属铸件进行降温，降温过程中产生的高温水蒸气会被两侧门板阻挡在箱体内无法外泄，当金属铸件移动到出料口一侧时，金属铸件会与出料口左侧的挡板接触，进而使出料口一侧的两个门板打开，在金属铸件移动到箱体外后，会与出料口右侧的挡板接触，进而使出料口一侧的两个门板闭合，使高温水蒸气无法外泄。

4、本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒的下端面固定连接有插杆，所述基座上设置有多个供插杆插入的插槽。

5、通过采用上述技术方案，使用者可根据铸件的长度来需求将插杆插入相应位置的插槽内，使传感器铸件可根据铸件的长度来需求调整位置，使门板的开启或关闭更及时。

6、本实用新型进一步设置为：所述插杆上固定连接有限位块，所述基座上设置有供限位块插入的限位槽。

7、通过采用上述技术方案，限位槽会通过限位块限制插杆，进而限制传感组件不会产生位移偏移。

8、本实用新型进一步设置为：所述箱体内腔的两侧均设置有收集罩，两侧所述收集罩之间固定连接有吸雾管，所述吸雾管上设置有一端与其固定连接的输送管，所述输送管的另一端与储水箱固定连接，所述输送管上安装有风扇一。

9、通过采用上述技术方案，开启风扇一，风扇一会通过吸雾管和两侧收集罩将箱体内的高温水蒸气抽出，再通过输送管将高温水蒸气送入储水箱中冷却并凝结成水，进而达到对高温水蒸气进行循环利用。

10、本实用新型进一步设置为：所述输送管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑架、散热器和风扇二。

11、通过采用上述技术方案，输送管在将高温水蒸气送入储水箱的过程中，水蒸气会从散热器的铜管中穿过，风扇二产生的凉风会对铜管进行降温，进而使高温水蒸气降温并凝结成水，再流入储水箱中进行循环利用，避免高温水蒸气带动水箱中的水温度升高而使对金属铸件的降温效果降低。

12、本实用新型进一步设置为：所述箱体的两侧均安装有风幕机。

13、通过采用上述技术方案，风幕机能对金属铸件进行初步冷却，风幕机所产生的风幕可以把箱体内和箱体外的空气隔开，在金属铸件进出箱体的时候可以防止箱体内外的冷热空气进行交换，进一步阻止高温水蒸气的外泄。

14、本实用新型进一步设置为：所述传送带为链板式网带。

15、通过采用上述技术方案，链板式网带对铸件的支撑力度更好，传输效率更高。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过在箱体两侧设置门板和风幕机来阻挡高温水蒸气外泄，再设置多个传感组件和通过传感组件对门板进行控制，实现金属铸件在移动过程中门板的自动打开和闭合，再设置对高温水蒸气进行收集和降温的结构，避免箱体内的高温水蒸气堆积，也能使高温水蒸气中的水分进行循环利用，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种金属铸件的快速冷却装置，包括基座(1)、箱体(2)、储水箱(3)、喷嘴(4)和传送带(5)，其特征在于：所述箱体(2)上设置有供传送带(5)穿过的传送孔，所述箱体(2)的两侧均安装有气缸(6)，所述气缸(6)的伸出端上设置有两个一端均与其转动连接的推杆(7)，两个所述推杆(7)的另一端均转动连接有门板(8)，两侧所述门板(8)均与箱体(2)滑动连接，所述箱体(2)的两侧分别设置有进料口(9)和出料口(10)，所述进料口(9)和出料口(10)的两侧均设置有传感组件，所述传感组件包括支撑套筒(11)、转轴(12)、挡板(13)和传感器(14)，所述传感器(14)安装在支撑套筒(11)内，所述支撑套筒(11)和转轴(12)上分别设置有相互啮合的内螺纹和外螺纹，所述挡板(13)与转轴(12)固定连接，所述转轴(12)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与支撑套筒(11)和挡板(13)抵接，多个所述传感器(14)电连接有单片机，所述单片机与两侧气缸(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述支撑套筒(11)的下端面固定连接有插杆(16)，所述基座(1)上设置有多个供插杆(16)插入的插槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述插杆(16)上固定连接有限位块(18)，所述基座(1)上设置有供限位块(18)插入的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔的两侧均设置有收集罩(19)，两侧所述收集罩(19)之间固定连接有吸雾管(20)，所述吸雾管(20)上设置有一端与其固定连接的输送管(21)，所述输送管(21)的另一端与储水箱(3)固定连接，所述输送管(21)上安装有风扇一(22)。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述输送管(21)上设置有冷却装置，所述冷却装置包括支撑架(23)、散热器(24)和风扇二(25)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述箱体(2)的两侧均安装有风幕机(26)。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件的快速冷却装置，其特征在于：所述传送带(5)为链板式网带。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件的快速冷却装置，旨在解决冷却装置所产生的高温水蒸气的扩散而对工人健康造成危害的问题。其技术方案要点是：一种金属铸件的快速冷却装置，包括基座、箱体、储水箱、喷嘴和传送带，箱体上设有供传送带穿过的传送孔，箱体的两侧均安装有气缸，气缸的伸出端上设有两个一端均与其转动连接的推杆，两个推杆的另一端均转动连接有门板，两侧门板均与箱体滑动连接，箱体的两侧分别设有进料口和出料口。本技术通过在箱体两侧设置门板和多个驱动门板进行开合的传感组件，实现金属铸件在移动过程中门板的自动打开和闭合，门板能阻挡高温水蒸气的扩散，避免高温水蒸气扩散而对工人健康造成危害。

技术研发人员：吴荣法,雷晓君
受保护的技术使用者：遂昌县金垒机械铸造有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/15