一种金刚石刀头加工喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硬材料机械加工技术领域，尤其涉及一种金刚石刀头加工喷砂装置。


背景技术：

2.聚晶金刚石复合片经激光切割后是半成品，半成品切缝处(侧面)有碳化物及熔融物残渣形成的毛刺，使用喷砂去毛刺装置除去毛刺,在这个过程中，要求对聚晶金刚石复合片表面无损伤；聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置具有箱体，箱体侧面安装有喷砂枪，箱体内部是放置聚晶金刚石刀头的放置工位。
3.现有的技术存在以下问题：
4.经大量检索后发现，中国公开号：cn208375071u公开了一种聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置，包括箱体，箱体侧面安装有喷砂枪，箱体内部是放置聚晶金刚石刀头的放置工位，该一种聚晶金刚石刀头喷砂去毛刺装置将聚晶金刚石刀头整齐排列在“v”形的凹槽5中，使聚晶金刚石刀头侧面(所要喷砂去毛刺的面)朝外，聚晶金刚石刀头表面(所要保护的面)对着封堵板，拧紧紧固螺栓，放进喷砂装置的箱体内，喷砂枪对着所要喷砂去毛刺的面喷砂，可以除去毛刺，但是企业在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如在对聚晶金刚石刀头侧面(所要喷砂去毛刺的面)进行喷砂加工时，需要先加工一面，再将刀头翻转进行另一面的喷砂加工，导致加工时效率低的问题。
5.我们为此，提出了一种金刚石刀头加工喷砂装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种金刚石刀头加工喷砂装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金刚石刀头加工喷砂装置，包括箱体，所述箱体的内部通过轴承座安装有旋转底座，且旋转底座的上方插接有转动杆，所述转动杆的表面焊接有工位，且工位的表面开设有喷砂通孔，并且喷砂通孔上放置有金刚石刀头，所述金刚石刀头的两侧位于工位的顶面焊接有定位板，且定位板设有两个，其中一个远离转动杆的所述定位板的表面螺纹连接有手柄螺栓，且手柄螺栓靠近金刚石刀头的一端焊接有夹持板，并且夹持板的另一侧表面与金刚石刀头贴合，所述箱体的内壁安装有喷砂枪，所述箱体的内底面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述旋转底座的外壁焊接有环形齿条，且环形齿条与齿轮啮合。
8.优选的，所述旋转底座的顶面贯穿转动杆插接有插杆，且插杆的一端焊接有支撑板，并且支撑板的另一侧表面设置有拉环，所述支撑板的一侧表面与旋转底座之间位于插杆的外侧套结有弹簧。
9.优选的，所述喷砂枪设有多个，且多个喷砂枪与金刚石刀头之间的夹角逐渐增大。
10.优选的，所述喷砂通孔设有多个，且多个喷砂通孔环形阵列分布在工位上，并且多
个喷砂通孔的截面面积大于金刚石刀头的截面面积。
11.优选的，所述箱体的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机电性连接。
12.优选的，所述工位设有多个，且多个工位等距分布在转动杆上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过设置驱动电机，驱动电机驱动齿轮旋转，齿轮带动啮合的环形齿条进行旋转，从而通过支撑座和转动杆带动工位上的金刚石刀头进行旋转，箱体的内壁环形阵列分布若干个与金刚石刀头不同夹角的喷砂枪，在金刚石刀头旋转的过程中，若干个喷砂枪能够对金刚石刀头所要喷砂的两面进行加工，提高喷砂加工效果和效率。
15.2、本实用新型中通过设置插杆、支撑板、拉环和弹簧的相互配合使用，在喷砂结束后，工作人员拉动两个拉环，两个拉环通过支撑板带动插杆运动，使两个插杆不再对转动杆进行插接固定，然后向上提拉转动杆，即可将若干个工位上的金刚石刀头一次性取下，反之上料时操作相反，提高上料下料时的便捷性和效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种金刚石刀头加工喷砂装置的剖视图；
18.图2为图1中a的放大示意图；
19.图3箱体、转动杆、工位、喷砂通孔、金刚石刀头、喷砂枪、定位板、手柄螺和夹持板的俯视图；
20.图4为旋转底座的结构示意图。
21.图例说明：
22.1、箱体；2、转动杆；3、工位；4、喷砂通孔；5、金刚石刀头；6、喷砂枪；7、驱动电机；8、齿轮；9、旋转底座；10、环形齿条；11、插杆；12、支撑板；13、拉环；14、弹簧；15、控制面板；16、定位板；17、手柄螺栓；18、夹持板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4，一种金刚石刀头加工喷砂装置，包括箱体1，箱体1的内部通过轴承座安装有旋转底座9，且旋转底座9的上方插接有转动杆2，转动杆2的表面焊接有工位3，且工位3的表面开设有喷砂通孔4，并且喷砂通孔4上放置有金刚石刀头5，金刚石刀头5的两侧位于工位3的顶面焊接有定位板16，且定位板16设有两个，其中一个远离转动杆2的定位板16的表面螺纹连接有手柄螺栓17，且手柄螺栓17靠近金刚石刀头5的一端焊接有夹持板18，并且夹持板18的另一侧表面与金刚石刀头5贴合，箱体1的内壁安装有喷砂枪6，箱体1的内底面固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端固定安装有齿轮8，旋转底座9的外壁焊接有环形齿条10，且环形齿条10与齿轮8啮合，首先打开箱门(图1中示出未标记)后将金刚石刀头5放置在工位3上，然后关闭箱门(图1中示出未标记)，接着启动驱动电机7，驱动电机7驱动齿轮8旋转，齿轮8带动啮合的环形齿条10进行旋转，从而通过旋转底座9和转动杆2带动工位3上的金刚石刀头5进行旋转，箱体1的内壁环形阵列分布若干个与金刚石刀头5不同夹角的喷砂枪6，在金刚石刀头5旋转的过程中，若干个喷砂枪6能够对金刚石刀头5所要喷砂的两面进行加工，提高喷砂加工效果和效率。
26.本实施方案中：旋转底座9的顶面贯穿转动杆2插接有插杆11，且插杆11的一端焊接有支撑板12，并且支撑板12的另一侧表面设置有拉环13，支撑板12的一侧表面与旋转底座9之间位于插杆11的外侧套结有弹簧14。
27.具体的，在喷砂结束后，首先打开箱门(图1中示出未标记)，工作人员拉动两个拉环13，两个拉环13通过支撑板12带动插杆11运动，使两个插杆11不再对转动杆2进行插接固定，然后向上提拉转动杆2，即可将若干个工位3上的金刚石刀头5一次性取下，反之上料时操作相反，提高上料下料时的便捷性和效率。
28.本实施方案中：喷砂枪6设有多个，且多个喷砂枪6与金刚石刀头5之间的夹角逐渐增大。
29.具体的，能够对金刚石刀头5的两面(所要喷砂去毛刺的面)进行喷砂加工，提高加工效率。
30.本实施方案中：喷砂通孔4设有多个，且多个喷砂通孔4环形阵列分布在工位3上，并且多个喷砂通孔4的截面面积大于金刚石刀头5的截面面积。
31.具体的，保证工位3下方的喷砂枪6能够对金刚石刀头5的底面(所要喷砂去毛刺的面)进行喷砂加工。
32.本实施方案中：箱体1的一侧表面固定安装有控制面板15，且控制面板15通过导线与驱动电机7电性连接。
33.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
34.本实施方案中：工位3设有多个，且多个工位3等距分布在转动杆2上。
35.具体的，提高加工效率。
36.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制
方式和电路连接。
37.工作原理：使用时，首先打开箱门(图1中示出未标记)后将金刚石刀头5放置在工位3上，然后关闭箱门(图1中示出未标记)，接着启动驱动电机7，驱动电机7驱动齿轮8旋转，齿轮8带动啮合的环形齿条10进行旋转，从而通过旋转底座9和转动杆2带动工位3上的金刚石刀头5进行旋转，箱体1的内壁环形阵列分布若干个与金刚石刀头5不同夹角的喷砂枪6，在金刚石刀头5旋转的过程中，若干个喷砂枪6能够对金刚石刀头5所要喷砂的两面进行加工，提高喷砂加工效果和效率，其次在喷砂结束后，首先打开箱门(图1中示出未标记)，工作人员拉动两个拉环13，两个拉环13通过支撑板12带动插杆11运动，使两个插杆11不再对转动杆2进行插接固定，然后向上提拉转动杆2，即可将若干个工位3上的金刚石刀头5一次性取下，反之上料时操作相反，提高上料下料时的便捷性和效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。