一种砂型模具锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具锁紧技术领域，具体为一种砂型模具锁紧装置。


背景技术：

2.现有的砂型模具，在浇铸的不同的大小的工件时，需要使用不同大小的砂型模具锁紧装置，然后现有的砂型模具锁紧装置在使用时，只能针对相同尺寸大小的砂型模具进行锁紧，而在需要较大的砂型模具进行固定时，需要更换相应大小的锁紧装置，导致现有砂型模具的锁紧装置实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对不同尺寸的砂型模具进行固定，导致砂型模具的锁紧装置实用性较低，而提出的一种砂型模具锁紧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种砂型模具锁紧装置，包括支撑座和工作台面，所述工作台面的顶端与底板紧密贴合，所述底板的两侧与螺栓螺纹相连，所述螺栓的底部与工作台面螺纹相连，所述底板的顶端与下砂型模具紧密贴合，所述下砂型模具的顶端与上砂型模具紧密贴合，所述底板的顶部设有锁紧装置。
6.优选的，所述锁紧装置包括滑杆，多个所述滑杆的底部与底板的滑槽滑动相连，所述滑杆的滑槽与多个滑块滑动相连，所述滑块的顶端与l形支板固定相连，所述l形支板的中部与螺杆转动相连，所述螺杆的外壁与l形压板螺纹相连，所述l形压板的两侧与限位杆滑动相连，所述限位杆的底端与l形支板固定相连。
7.优选的，多个所述l形压板的底端均与上砂型模具紧密贴合。
8.优选的，多个所述l形支板的顶端均与下砂型模具紧密贴合。
9.优选的，所述支撑座的顶端与工作台面固定相连。
10.本实用新型提出的一种砂型模具锁紧装置，有益效果在于：通过调整锁紧装置中的两侧的滑杆之间的距离来满足下砂型模具和上砂型模具的横向尺寸，通过调整两侧的l形支板之间的距离满足下砂型模具和上砂型模具前后方向的尺寸，调整到合适的位置后，依次转动螺杆，螺杆带动l形压板向下移动，使l形压板与上砂型模具的四周顶端紧密贴合，从而使下砂型模具和上砂型模具锁紧，实现对了不同尺寸的砂型模具进行锁紧，提高了锁紧装置的使用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1的侧视的结构示意图；
13.图3为图2中a的结构示意图。
14.图中：1、支撑座，2、工作台面，3、底板，4、锁紧装置，4a1、l形压板，4a2、l形支板，
4a3、限位杆，4a4、螺杆，4a5、上滑块，4a6、滑杆，4b1、弹簧，4b2、横杆，4b3、限位块，5、上砂型模具，6、下砂型模具，7、螺栓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型模具锁紧装置，包括支撑座1和工作台面2，工作台面2的顶端与底板3紧密贴合，工作台面使用砂型模具的浇筑加工，底板3的两侧与螺栓7螺纹相连，螺栓7将装置固定在底板工作台面2上，螺栓7的底部与工作台面2螺纹相连，底板3的顶端与下砂型模具6紧密贴合，上砂型模具5的顶部加工有孔注入金属液体，下砂型模具6的顶端与上砂型模具5紧密贴合，底板3的顶部设有锁紧装置4，现有的砂型模具在浇铸的不同的大小的工件时，需要使用不同大小的砂型模具，然后现有的砂型模具锁紧装置在使用时，只能针对相同尺寸大小的砂型模具进行锁紧，而在需要较大的砂型模具进行固定时，需要更换相应大小的锁紧装置，导致现有砂型模具的锁紧装置实用性较低。
18.请参阅图1-3，锁紧装置4包括滑杆4a6，多个滑杆4a6的底部与底板3的滑槽滑动相连，滑杆4a6的滑槽与多个滑块4a5滑动相连，滑块4a5的顶端与l形支板4a2固定相连，l形支板4a2的中部与螺杆4a4转动相连，螺杆4a4的外壁与l形压板4a1螺纹相连，l形压板4a1的两侧与限位杆4a3滑动相连，限位杆4a3的底端与l形支板4a2固定相连，多个l形压板4a1的底端均与上砂型模具5紧密贴合，移动滑杆4a6，滑杆4a6沿底板3的滑槽移动，然后移动l形支板4a2，l形支板4a2带动滑块4a5沿滑杆4a6的滑槽移动，螺杆4a4的顶端加工有把手，方便使用者通过把手转动螺杆4a4，螺杆4a4带动l形压板4a1移动，l形压板4a1沿限位杆4a3的外壁滑动，多个l形支板4a2的顶端均与下砂型模具6紧密贴合，支撑座1的顶端与工作台面2固定相连；
19.调整两侧的滑杆4a6沿底板3的滑动，通过调整两侧的滑杆4a6之间的距离来满足下砂型模具6和上砂型模具5的横向尺寸，然后调整两侧多个l形支板4a2，l形支板4a2带动滑块4a5移动，通过调整两侧的l形支板4a2之间的距离满足下砂型模具6和上砂型模具5前后方向的尺寸，调整到合适的位置后，将下砂型模具6放置在l形支板4a2上，然后将上砂型模具5与下砂型模具6对齐，依次转动螺杆4a4，螺杆4a4带动l形压板4a1向下移动，使l形压板与上砂型模具5的四周顶端紧密贴合，从而使下砂型模具6和上砂型模具5锁紧，实现对了不同尺寸的砂型模具进行锁紧，提高了锁紧装置的使用性。
20.工作原理：
21.该砂型模具锁紧装置在使用时，使用者根据所浇铸零件的砂型模具尺寸，调整两侧的滑杆4a6沿底板3的滑动，通过调整两侧的滑杆4a6之间的距离来满足下砂型模具6和上砂型模具5的横向尺寸，然后调整两侧多个l形支板4a2，l形支板4a2带动滑块4a5移动，通过调整两侧的l形支板4a2之间的距离满足下砂型模具6和上砂型模具5前后方向的尺寸，调整
到合适的位置后，将下砂型模具6放置在l形支板4a2上，然后将上砂型模具5与下砂型模具6对齐，依次转动螺杆4a4，螺杆4a4带动l形压板4a1向下移动，使l形压板与上砂型模具5的四周顶端紧密贴合，从而使下砂型模具6和上砂型模具5锁紧，实现对了不同尺寸的砂型模具进行锁紧，提高了锁紧装置的使用性。
22.实施例2：
23.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型模具锁紧装置，其中锁紧装置还可以包括弹簧4b1、横杆4b2和限位块4b3，顶部的弹簧4b1的两端分别与顶部的横杆4b2和滑块4a5固定相连，底部的弹簧4b1的两端分别与底部的横杆4b2和滑杆4a6固定相连，多个横杆4b2的外壁分别与滑块4a5和滑杆4a6滑动相连，多个限位块4b3的内端分别与底板3和滑杆4a6紧密贴合，弹簧4b1的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，限位块4b3的内端加工的较为粗糙；
24.先向外拉动横杆4b2，横杆4b2带动弹簧4b1压缩，同时使限位块4b3与底板3或滑杆4a6解除紧密贴合，然后对调整滑杆4a6和滑块4a5进行调整，调整到合适的位置后，松开横杆4b2，限位块4b3受到弹簧4b1弹力的影响使限位块与底板3或滑杆4a6紧密贴合，从而提高了锁紧装置的稳定性，放置上砂型模具5和下砂型模具6晃动。
25.工作原理：
26.该砂型模具锁紧装置使用时，调整滑杆4a6和滑块4a5之前，先向外拉动横杆4b2，横杆4b2带动弹簧4b1压缩，同时使限位块4b3与底板3或滑杆4a6解除紧密贴合，然后对调整滑杆4a6和滑块4a5进行调整，调整到合适的位置后，松开横杆4b2，限位块4b3受到弹簧4b1弹力的影响使限位块与底板3或滑杆4a6紧密贴合，从而提高了锁紧装置的稳定性，放置上砂型模具5和下砂型模具6晃动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。