电渣炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为电渣炉。


背景技术：

2.电渣重熔技术是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，电渣重熔能够提高金属纯度，改善铸锭结晶。
3.传统电渣gcr15轴承钢对氧元素含量无要求，这样，常规普通电渣炉可以正常冶炼(钢中氧元素含量在22-30ppm之间)，但随着电渣gcr15轴承钢新标准的实施，要求氧元素含量必须≤20ppm，在这种新标准下，现有的常规普通电渣炉仅依靠能够完全罩住自耗电极的保护罩，这使得正常冶炼将不能满足新标准要求，同时无法避免自耗电极与空气接触的氧化情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电渣炉。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电渣炉，包括表面开设有固定孔的底座，所述底座的顶部固定有炉体，所述炉体的顶部开设有用以放置自耗电极的炉膛口，且炉体内底部安装设置有水冷结晶器，所述炉体的顶部托放有一组保护罩，所述保护罩与炉体之间通过固定钉连接固定，所述保护罩上相对的两侧均连通设置有连通座，两组所述连通座中位于顶部的连通座连通设置有导气组件，且两组所述连通座中位于底部的连通座连通设置有计量组件，所述计量组件与另一组导气组件相连通，两组所述导气组件中位于顶部的导气组件背向保护罩的一端固定有法兰盘、且该组导气组件用以输入惰性气体。
8.优选的，导气组件包括与连通座或计量组件连通的进气管，所述进气管的另一端连通设置有内径大于进气管内径的扩径管，且扩径管内可移动地设置有外径与进气管内径相配合的活动管，所述活动管内插设有与之固定连接的弹簧，且弹簧的另一端伸入至对接管内并与阻隔片连接固定，所述对接管朝向扩径管的一端与之密封连接，进而能够利用导气组件限流气流的流动方向。
9.在进一步中优选的是，阻隔片的中部开设有贯穿其自身且与弹簧直径相配合的气孔，所述阻隔片与对接管之间密封连接，从而避免弹簧与阻隔片分离脱落。
10.在进一步中优选的是，活动管的外侧壁上固定有两组对称分布的延伸座，且两组延伸座均与活动管的内腔连通，从而能够利用延伸座限制活动管进能沿其轴向移动。
11.在进一步中优选的是，计量组件包括机壳，所述机壳的内侧开设有流量腔，所述流量腔内设置有两组相互啮合的齿轮，每组所述齿轮的中部均被一组转轴贯穿并与之转动连接，从而能够计量排气情况。
12.在进一步中优选的是，流量腔的两侧均嵌设有将其遮罩且透明的盖板，每组所述
盖板均与两组转轴的相邻端固定连接，从而方便使用者查看气流导出情况。
13.在进一步中优选的是，机壳朝向连通座的一侧固定有分别与流量腔和连通座连通的连通管，所述机壳背向连通座的一侧与相邻导气组件连通，从而方便计量组件连通使用。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了电渣炉，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过保护罩连通设置有导气组件将惰性气体冲入其内腔中并将保护罩内空气挤压排出，从而电渣炉在使用过程中能够减少自耗电极的氧化，且同时能够减少水冷结晶器中结晶成电渣锭的含氧量。
17.2、本实用新型中，通过导气组件中活动管在弹簧的连接下的移动能够限制气流在进气管、活动管和气孔处的流通状态，从而使得装置在使用过程中仅能够使得惰性气体被充入保护罩内，并避免了外界空气进入保护罩内影响自耗电极的使用。
18.3、本实用新型中，通过设置有计量组件，以及计量组件的流量腔内两组齿轮的配合设置，使得气流在流经计量组件时能够带动齿轮旋转，并方便使用者查看齿轮的旋转方向监测气流流动方向和排气与否。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型导气组件的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型导气组件处剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型导气组件与计量组件的连通结构示意图；
23.图5为本实用新型计量组件内部结构示意图。
24.图中：1、固定孔；2、底座；3、炉体；4、保护罩；5、连通座；6、固定钉；7、法兰盘；8、进气管；9、扩径管；10、活动管；11、弹簧；12、对接管；13、阻隔片；14、气孔；15、延伸座；16、机壳；17、流量腔；18、齿轮；19、转轴；20、盖板；21、连通管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-5，电渣炉，包括表面开设有固定孔1的底座2，底座2的顶部固定有炉体3，炉体3的顶部开设有用以放置自耗电极的炉膛口，且炉体3内底部安装设置有水冷结晶器，炉体3的顶部托放有一组保护罩4，保护罩4与炉体3之间通过固定钉6连接固定，保护罩4上相对的两侧均连通设置有连通座5，两组连通座5中位于顶部的连通座5连通设置有导气组件，且两组连通座5中位于底部的连通座5连通设置有计量组件，计量组件与另一组导气组件相连通，两组导气组件中位于顶部的导气组件背向保护罩4的一端固定有法兰盘7、且该组导气组件用以输入惰性气体，在保护罩4安装固定后，使用者应将位于保护罩4外侧壁顶部的导气组件与惰性气体的输出管道利用法兰盘7和螺钉连接，此时向该组导气组件输
入惰性气体，且使得惰性气体穿过连通座5流入保护罩4内，此时惰性气体的注入能够将保护罩4内原有的空气挤压朝向计量组件和与之连通的导气组件流出，在保护罩4内空气排尽后再启用炉体3，以减少自耗电极的氧化和电渣锭的含氧量。
28.在本实施例中，导气组件包括与连通座5或计量组件连通的进气管8，进气管8的另一端连通设置有内径大于进气管8内径的扩径管9，且扩径管9内可移动地设置有外径与进气管8内径相配合的活动管10，从而使得活动管10能够封堵进气管8，且扩径管9与活动管10之间具有气流流动的空隙，活动管10内插设有与之固定连接的弹簧11，且弹簧11的另一端伸入至对接管12内并与阻隔片13连接固定，对接管12朝向扩径管9的一端与之密封连接，活动管10的外侧壁上固定有两组对称分布的延伸座15，且两组延伸座15均与活动管10的内腔连通，当气流从进气管8处流入时，其能够推动活动管10压缩弹簧11，此时气流能够从扩径管9和活动管10之间的缝隙内流经延伸座15进入活动管10，两组延伸座15背向活动管10的一侧应能够与对接管12内壁接触，且同时应与扩径管9内壁具有间隙，以使得活动管10移动时被限制只能够沿其轴向移动，且不会影响气流流入活动管10，阻隔片13的中部开设有贯穿其自身且与弹簧11直径相配合的气孔14，即气孔14直径小于弹簧11直径，从而使得气流能够流经气孔14，且避免影响弹簧11与阻隔片13之间接触连接，阻隔片13与对接管12之间密封连接。
29.在本实施例中，计量组件包括机壳16，机壳16的内侧开设有流量腔17，流量腔17内设置有两组相互啮合的齿轮18，每组齿轮18的中部均被一组转轴19贯穿并与之转动连接，流量腔17由两组直径与齿轮18齿顶圆直径相等的圆形槽连通组成，这使得两组齿轮啮合配合下旋转时，气流逐渐充盈齿轮18与流量腔17之间的缝隙，且在齿轮18旋转一圈后能够使得最先充盈的气体排出，使用者可以通过统计齿轮18旋转的圈数并根据流量腔17内空隙容积计算排气量，流量腔17的两侧均嵌设有将其遮罩且透明的盖板20，方便使用者查看齿轮18的旋转方向监测气流流动方向和排气与否，每组盖板20均与两组转轴19的相邻端固定连接，机壳16朝向连通座5的一侧固定有分别与流量腔17和连通座5连通的连通管21，机壳16背向连通座5的一侧与相邻导气组件连通，进而使得计量组件能够分别与连通座5和导气组件连通使用。
30.实施例2：
31.在使用该电渣炉时，将自耗电极插入炉腔口，然后将保护罩4罩设于自耗电极外侧并同时使其处于炉体3顶部放置，然后使用固定钉6将炉体3和保护罩4之间锁紧固定，此时可以利用重熔电流产生热能熔化插入的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭。
32.实施例3：
33.导气组件在使用过程中，当气流从进气管8处流入时，其能够推动活动管10压缩弹簧11，此时气流能够从扩径管9和活动管10之间的缝隙内流经延伸座15进入活动管10，且后续流经对接管12和气孔14排出，当气流从气孔14处流入时，气流进入活动管10内对其推动能够使得活动管10将进气管8封堵，避免外界空气进入保护罩4内，在输入惰性气体并排出空气时，惰性气体气流流经弹簧11进入流量腔17内，此时气流的流动能够推动两组齿轮18旋转，气流逐渐充盈流量腔17与齿轮18之间的缝隙，且在齿轮18旋转至其缝隙内充盈有惰性气体的一侧朝向与之连通的导气组件后才能排出，进而能够使得使用者透过盖板20查看
齿轮18的旋转方向以监测气流流动。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。