一种全自动磁力抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种全自动磁力抛光机。


背景技术：

2.磁力抛光机是一种新型抛光设备，突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，从而达到去除毛刺、抛光、洗净等多重效果，不仅抛光效率高，在抛光过程中不留死角、不损环工件、不影响精密度，适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。
3.磁力抛光机可批量工件抛光处理，相较于传统抛光机，工作效率大大提高，但是当工件需要分多批次处理时，则需要先将完成抛光的一批工件取出，然后才能加工下一批工件，取工件时，一般采用筛网将工件从抛光液中捞出，操作比较麻烦。因此，急需设计一种全自动磁力抛光机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动磁力抛光机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磁力抛光机，包括：
6.抛光机主体，所述抛光机主体的上表面设有抛光桶，所述抛光桶内设有抛光针和抛光液；
7.安装架，所述安装架的底板的上表面设有液压升降装置，所述抛光机主体设置在液压升降装置的上表面；
8.环形提升机，所述环形提升机包括环形支架和伺服电机，所述环形支架固定在安装架的顶板的一侧，所述环形支架的一端设有主动链轮且另一端设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述链条上固定有至少两个移动块，所述移动块的一侧固定连接有上料盒，所述伺服电机固定在安装架顶板的下表面，所述伺服电机的输出轴与主动链轮传动连接。
9.进一步的，所述安装架的底部四角处设有万向轮，所述安装架的一侧固定有把手，所述把手的正下方固定有电控箱，所述电控箱的一侧电连接有控制面板，所述控制面板包括显示屏和功能按钮。
10.进一步的，所述液压升降装置采用的是固定式液压升降平台。
11.更进一步的，所述抛光桶与环形支架的中轴线相重合，所述抛光桶的直径不小于环形支架的宽度。
12.更进一步的，所述环形支架沿竖直方向设置，所述环形支架的底端位于抛光桶的正上方，所述环形支架与抛光桶的底端间距小于液压升降装置的抬升距离。
13.再进一步的，所述上料盒的顶部铰接有盒盖，所述上料盒与盒盖均为框架结构。
14.再进一步的，所述液压升降装置和伺服电机均与电控箱电连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：该全自动磁力抛光机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置环形提升机和上料盒，不同批次的工件放入不同的上料盒内，并通过上料盒循环进出抛光桶，取代了人工捞取工件的模式，极大地提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型左视方向的剖视图；
17.图2为本实用新型环形支架的主视图；
18.图3为本实用新型上料盒的结构示意图。
19.图中：100、抛光机主体；101、抛光桶；102、抛光针；103、抛光液；200、安装架；201、液压升降装置；202、万向轮；203、把手；204、电控箱；205、控制面板；2051、显示屏；2052、功能按钮；300、环形提升机；301、环形支架；302、主动链轮；303、从动链轮；304、链条；305、移动块；306、上料盒；307、伺服电机；308、盒盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型提供了如图1-3中所示的一种全自动磁力抛光机，包括：
24.抛光机主体100，抛光机主体100的上表面设有抛光桶101，抛光桶101内设有抛光针102和抛光液103；
25.安装架200，安装架200的底板的上表面设有液压升降装置201，抛光机主体100设置在液压升降装置201的上表面；
26.环形提升机300，环形提升机300包括环形支架301和伺服电机307，环形支架301固定在安装架200的顶板的一侧，环形支架301的一端设有主动链轮302且另一端设有从动链轮303，主动链轮302和从动链轮303通过链条304连接，链条304上固定有至少两个移动块305，移动块305的一侧固定连接有上料盒306，伺服电机307固定在安装架200顶板的下表面，伺服电机307的输出轴与主动链轮302传动连接。
27.此外，安装架200的底部四角处设有万向轮202，安装架200的一侧固定有把手203，
方便推动安装架200，把手203的正下方固定有电控箱204，电控箱204的一侧电连接有控制面板205，控制面板205包括显示屏2051和功能按钮2052，方便通过功能按钮2052启停设备以及输入控制指令，并将设备运行状态显示在显示屏2051上。
28.具体的，液压升降装置201采用的是固定式液压升降平台，具有移动灵活、升降平稳、载重量大、操作方便等优点。
29.值得一提的是，抛光桶101与环形支架301的中轴线相重合，抛光桶101的直径不小于环形支架301的宽度。环形支架301沿竖直方向设置，环形支架301的底端位于抛光桶101的正上方，环形支架301与抛光桶101的底端间距小于液压升降装置201的抬升距离，确保当液压升降装置201抬升抛光机主体100时，环形支架301能够伸入抛光桶101内，进而确保当移动块305带动上料盒306移动至环形支架301底端时，上料盒306能够完全浸没在抛光液103中。
30.需要说明的是，上料盒306的顶部铰接有盒盖308，上料盒306的一侧设有卡槽，盒盖308的一侧设有与卡槽相对应的卡头，上料盒306与盒盖308扣合连接，上料盒306与盒盖308均为框架结构，既能防止在移动过程中工件从上料盒306内掉落，又能方便抛光针102进入上料盒306对工件进行抛光。
31.具体的，液压升降装置201和伺服电机307均与电控箱204电连接，方便通过控制面板205控制液压升降装置201和伺服电机307的启停。
32.工作原理：该全自动磁力抛光机使用时，首先将抛光桶101放置在抛光机主体100的上表面，然后加入抛光针102和抛光液103，再启动液压升降装置201，将抛光机主体100向上抬升，进而抬升了抛光桶101，使得环形支架301伸入抛光桶101内，然后将工件放入上料盒306内，此时启动伺服电机307，伺服电机307带动主动链轮302转动，主动链轮302通过链条304带动从动链轮303转动，移动块305随着链条304转动，进而带动上料盒306转动，当上料盒306进入抛光桶101内并沉入抛光液103内时，关闭伺服电机307并启动抛光机主体100，对工件进行抛光作业，5～10分钟后再次启动伺服电机307，当上料盒306越过环形支架301的最底端并仍位于抛光液103内时，再次关闭伺服电机307，此时上料盒306内的工件进行了翻转，再次抛光5～10分钟，抛光效果好，抛光完成后再次启动伺服电机307，将上料盒306移出抛光桶101，最后取出工件即可。该全自动磁力抛光机结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置环形提升机300和上料盒306，不同批次的工件放入不同的上料盒306内，并通过上料盒306循环进出抛光桶101，取代了人工捞取工件的模式，极大地提高了加工效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。