一种金相试样抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种金相试样抛光机。


背景技术：

2.金相试样抛光机是一种对试样进行抛光的机器，由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
3.在中国专利公开号为cn207930484u的专利文件中公开了一种金相实验用抛光机，通过设计安装在抛光机顶盖底部的固定卡块，以及设计安转在抛光机底座内部的卡槽盒，实现了顶盖和底座的便捷安装，大大节省了抛光机的拆卸时间，减少了维修难度。
4.上述专利中，虽然可以方便对抛光机进行拆卸，但是在加工时需要手持工件进行抛光，在抛光时手部容易晃动，影响抛光的精准度，在抛光时需要使用到抛光液辅助抛光，现有设备排出抛光液时不便疏通，容易堵塞，影响加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金相试样抛光机，具有提升抛光精准度和抛光时防止排液部件堵塞的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金相试样抛光机，包括抛光机，所述抛光机上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有调节架，所述调节架的中部开设有推动槽，所述推动槽的内壁滑动连接有推动块，所述推动块的顶部固定安装有把手，所述推动块的正面固定安装有安装杆，所述安装杆的正面固定安装有安装框，所述安装框顶部的一侧固定安装有固定夹，所述安装框顶部的另一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有延长板，所述延长板的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定安装有防滑板。
7.通过采用上述技术方案，抛光机用于对试样工件进行抛光，滑槽方便调节架调整位置，推动槽方便在抛光时推动块移动平稳，把手方便推移推动块，推动块移动时用于带动安装杆移动，安装杆移动时带动安装框移动，安装框上安装固定夹，用来固定试样的工件，根据需要抛光的厚度，使用固定夹固定工件，随后启动第一电动推杆带动延长板下降，使用延长板一端的限位板下降，使防滑板的底部贴合工件的顶部，在抛光时防止工件上下晃动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述抛光机的顶部转动连接有排水管，所述排水管的一端固定安装有排水头。
9.通过采用上述技术方案，排水管用于外接抛光液，将抛光液从排水头处排到抛光位置进行辅助抛光。
10.本实用新型的进一步设置为：所述抛光机的正面铰链连接有挡板，所述抛光机内壁的底部活动连接有排水箱。
11.通过采用上述技术方案，挡板方便打开抛光机，排水箱用于收集使用过的抛光液。
12.本实用新型的进一步设置为：所述排水箱的两侧均滑动连接有定位板，所述排水
箱的顶部插接有固定架。
13.通过采用上述技术方案，定位板用于抛光时对排水箱进行定位，固定架用于固定电机，并方便拆卸。
14.本实用新型的进一步设置为：所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有抛光盘，所述抛光盘的外表面开设有排液孔。
15.通过采用上述技术方案，电机用于带动抛光盘转动进工件的抛光，排液孔用于排出使用过的抛光液。
16.本实用新型的进一步设置为：所述抛光机内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有疏通杆。
17.通过采用上述技术方案，在使用后启动电机带动抛光盘转动，使排液孔对准疏通杆，启动第二电动推杆带动疏通杆移动插进排液孔，方便疏通。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过设置抛光机、滑槽、调节架、推动槽、推动块、把手、安装杆、安装框、固定夹、第一电动推杆、延长板、限位板和防滑板，在使用时，将金相试样的工件夹在固定夹上，根据抛光厚度，调整工件在固定夹上的位置，随后启动第一电动推杆带动延长板下降，使用延长板一端的限位板下降，使防滑板的底部贴合工件的顶部，在抛光时防止工件上下晃动，将调节架移动到滑槽的中部，将推动块放入推动槽，启动抛光机进行抛光，在抛光时下压把手使推动块贴合推动槽，同时再推动槽内反复横移推动块，进行抛光，在抛光时由推动槽和推动块限位，防止工件偏移影响抛光的精准度。
20.2、本实用新型，通过设置排水管、排水头、挡板、排水箱、定位板、固定架、电机、抛光盘、排液孔、第二电动推杆和疏通杆，在使用时，转动排水管将排水头转动到抛光位置的顶部，进行排液，抛光辅助，使用过的抛光液通过排液孔排到排水箱内，在加工完毕后，启动电机带动抛光盘转动，使排液孔对准疏通杆，启动第二电动推杆带动疏通杆移动插进排液孔，进行疏通，随后拿起抛光盘，将固定架从排水箱的顶部取出，打开挡板，将排水箱从抛光机内取出，倒掉使用过的抛光液，方便后续排液疏通。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型调节架的结构示意图；
24.图3为本实用新型排水管的结构示意图；
25.图4为本实用新型抛光机正视剖面结构示意图。
26.图中，1、抛光机；2、滑槽；3、调节架；4、推动槽；5、推动块；6、把手；7、安装杆；8、安装框；9、固定夹；10、第一电动推杆；11、延长板；12、限位板；13、防滑板；14、排水管；15、排水头；16、挡板；17、排水箱；18、定位板；19、固定架；20、电机；21、抛光盘；22、排液孔；23、第二电动推杆；24、疏通杆。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种金相试样抛光机，包括抛光机1，抛光机1上表面的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有调节架3，调节架3的中部开设有推动槽4，推动槽4的内壁滑动连接有推动块5，推动块5的顶部固定安装有把手6，推动块5的正面固定安装有安装杆7，安装杆7的正面固定安装有安装框8，安装框8顶部的一侧固定安装有固定夹9，安装框8顶部的另一侧固定安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的顶部固定连接有延长板11，延长板11的一端固定连接有限位板12，限位板12的底部固定安装有防滑板13，抛光机1用于对试样工件进行抛光，滑槽2方便调节架3调整位置，推动槽4方便在抛光时推动块5移动平稳，把手6方便推移推动块5，推动块5移动时用于带动安装杆7移动，安装杆7移动时带动安装框8移动，安装框8上安装固定夹9，用来固定试样的工件，根据需要抛光的厚度，使用固定夹9固定工件，随后启动第一电动推杆10带动延长板11下降，使用延长板11一端的限位板12下降，使防滑板13的底部贴合工件的顶部，在抛光时防止工件上下晃动，抛光机1的顶部转动连接有排水管14，排水管14的一端固定安装有排水头15，排水管14用于外接抛光液，将抛光液从排水头15处排到抛光位置进行辅助抛光，抛光机1的正面铰链连接有挡板16，抛光机1内壁的底部活动连接有排水箱17，挡板16方便打开抛光机1，排水箱17用于收集使用过的抛光液，排水箱17的两侧均滑动连接有定位板18，排水箱17的顶部插接有固定架19，定位板18用于抛光时对排水箱17进行定位，固定架19用于固定电机20，并方便拆卸，固定架19的顶部固定安装有电机20，电机20的输出端固定安装有抛光盘21，抛光盘21的外表面开设有排液孔22，电机20用于带动抛光盘21转动进工件的抛光，排液孔22用于排出使用过的抛光液，抛光机1内壁的两侧均固定安装有第二电动推杆23，第二电动推杆23的一端固定连接有疏通杆24，在使用后启动电机20带动抛光盘21转动，使排液孔22对准疏通杆24，启动第二电动推杆23带动疏通杆24移动插进排液孔22，方便疏通。
29.本实用新型中，将金相试样的工件夹在固定夹9上，根据抛光厚度，调整工件在固定夹9上的位置，随后启动第一电动推杆10带动延长板11下降，使用延长板11一端的限位板12下降，使防滑板13的底部贴合工件的顶部，在抛光时防止工件上下晃动，将调节架3移动到滑槽2的中部，将推动块5放入推动槽4，启动抛光机1进行抛光，在抛光时下压把手6使推动块5贴合推动槽4，同时再推动槽4内反复横移推动块5，进行抛光，在抛光时由推动槽4和推动块5限位，防止工件偏移影响抛光的精准度，转动排水管14将排水头15转动到抛光位置的顶部，进行排液，抛光辅助，使用过的抛光液通过排液孔22排到排水箱17内，在加工完毕后，启动电机20带动抛光盘21转动，使排液孔22对准疏通杆24，启动第二电动推杆23带动疏通杆24移动插进排液孔22，进行疏通，随后拿起抛光盘21，将固定架19从排水箱17的顶部取出，打开挡板16，将排水箱17从抛光机1内取出，倒掉使用过的抛光液，方便后续排液疏通。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。