一种金属板打磨设备的制作方法

本技术涉及金属板领域，具体而言，涉及一种金属板打磨设备。

背景技术：

1、金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片，钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状，无数日常用品都是由金属板制成的，厚度可能会有很大差异；极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”，为此申请号：cn201820158291.0，提供一种具有固定功能的金属板打磨装置，涉及打磨装置领域。该具有固定功能的金属板打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支架，所述支撑板顶部的两侧且位于支架的内部固定安装有缓冲柱，所述支撑板的顶部且位于两个缓冲柱之间固定连接有减振弹簧，所述缓冲柱的顶部固定连接有减振板，所述减振板的顶部固定连接有打磨面板。该具有固定功能的金属板打磨装置，通过第二气缸使第二固定块、压紧弹簧、第一固定块和保护层向下压，使保护层与打磨物品的顶部接触，通过第二固定块、压紧弹簧和第一固定块的配合使用，对打磨物进行夹紧，达到了对打磨物的固定牢固，防止打磨物在打磨的时候脱落或偏移。

2、但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中使用气缸带动压紧块对金属板表面进行压紧固定，在打磨时会因压紧块的遮挡导致打磨过程存在盲区，且电机在气缸的带动下智能上下升降，无法进行其他轴向位移，导致智能对金属板一个区域进行打磨，打磨其他区域时需要重新对金属板进行压紧固定，打磨效率较低。

3、如何发明一种金属板打磨设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属板打磨设备，旨在改善使用气缸带动压紧块对金属板表面进行压紧固定，在打磨时会因压紧块的遮挡导致打磨过程存在盲区，且电机在气缸的带动下智能上下升降，无法进行其他轴向位移，导致智能对金属板一个区域进行打磨，打磨其他区域时需要重新对金属板进行压紧固定，打磨效率较低。问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种金属板打磨设备，包括移动车，所述移动车上方固定安装有可调节限位组件，所述可调节限位组件上表面固定安装有金属板打磨组件。

3、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述移动车包括车板，所述车板一端表面固定安装有推手，所述车板底部表面四角固定安装有万向轮，所述车板上表面固定安装有若干个呈矩形分布的支腿的一端，每个所述支腿另一端固定安装于可调节限位组件底部表面。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述可调节限位组件包括槽板，所述槽板表面设置有两条互相垂直且贯穿槽板的滑槽，两个所述滑槽垂直汇合处卡合安装有中部支撑块。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述滑槽中滑动安装有两个第一滑块位于中部支撑块两侧，每个所述第一滑块上表面固定安装有直角限位卡块。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述槽板底部表面四角固定安装有第一伸缩气缸，每个所述第一伸缩气缸活塞杆一端固定安装在安装板一侧表面，每个所述安装板固定安装于对应第一滑块底部表面一侧。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述金属板打磨组件包括一号丝杆和滑杆，所述一号丝杆固定安装于槽板上表面一侧，所述滑杆固定安装于槽板上表面另一侧。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述一号丝杆上啮合安装有一号螺纹电机，所述滑杆上滑动安装有第二滑块，所述一号螺纹电机和第二滑块一侧表面之间通过二号丝杆固定连接。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述二号丝杆上啮合安装有二号螺纹电机，所述二号螺纹电机两侧表面固定安装有第二伸缩气缸。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述第二伸缩气缸活塞杆一端固定安装于固定板上表面，所述固定板底部表面固定安装有电机。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述电机输出轴一端固定安装有打磨盘。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属板打磨设备，使用时，通过移动车可使设备整体方便移动，并在打磨过程中为整个设备提供稳定的支撑，为打磨工作提供便捷性，通过可调节限位组件可以自由调节直角限位卡块之间的距离和形状，可以根据不同尺寸和形状的金属板进行调节，减少使用中的局限性，且不会遮挡金属板表面从而提升了打磨效率，通过金属板打磨组件可以对打磨盘的位置进行调节，经金属板固定后可以一次性的对其表面进行全面的打磨，不需要再进行位置调整，进一步提升了打磨效率。

技术特征：

1.一种金属板打磨设备，其特征在于，包括移动车，所述移动车上方固定安装有可调节限位组件，所述可调节限位组件上表面固定安装有金属板打磨组件。

2.如权利要求1所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述移动车包括车板，所述车板一端表面固定安装有推手，所述车板底部表面四角固定安装有万向轮，所述车板上表面固定安装有若干个呈矩形分布的支腿的一端，每个所述支腿另一端固定安装于可调节限位组件底部表面。

3.如权利要求1所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述可调节限位组件包括槽板，所述槽板表面设置有两条互相垂直且贯穿槽板的滑槽，两个所述滑槽垂直汇合处卡合安装有中部支撑块。

4.如权利要求3所述的金属板打磨设备，其特征在于：每个所述滑槽中滑动安装有两个第一滑块位于中部支撑块两侧，每个所述第一滑块上表面固定安装有直角限位卡块。

5.如权利要求4所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述槽板底部表面四角固定安装有第一伸缩气缸，每个所述第一伸缩气缸活塞杆一端固定安装在安装板一侧表面，每个所述安装板固定安装于对应第一滑块底部表面一侧。

6.如权利要求1所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述金属板打磨组件包括一号丝杆和滑杆，所述一号丝杆固定安装于槽板上表面一侧，所述滑杆固定安装于槽板上表面另一侧。

7.如权利要求6所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述一号丝杆上啮合安装有一号螺纹电机，所述滑杆上滑动安装有第二滑块，所述一号螺纹电机和第二滑块一侧表面之间通过二号丝杆固定连接。

8.如权利要求7所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述二号丝杆上啮合安装有二号螺纹电机，所述二号螺纹电机两侧表面固定安装有第二伸缩气缸。

9.如权利要求8所述的金属板打磨设备，其特征在于：每个所述第二伸缩气缸活塞杆一端固定安装于固定板上表面，所述固定板底部表面固定安装有电机。

10.如权利要求9所述的金属板打磨设备，其特征在于：所述电机输出轴一端固定安装有打磨盘。

技术总结
本技术公开了一种金属板打磨设备，属于金属板技术领域,该一种金属板打磨设备，包括移动车，所述移动车上方固定安装有可调节限位组件，所述可调节限位组件上表面固定安装有金属板打磨组件，通过移动车可使设备整体方便移动，并在打磨过程中为整个设备提供稳定的支撑，为打磨工作提供便捷性，通过可调节限位组件可以自由调节直角限位卡块之间的距离和形状，可以根据不同尺寸和形状的金属板进行调节，减少使用中的局限性，且不会遮挡金属板表面从而提升了打磨效率，通过金属板打磨组件可以对打磨盘的位置进行调节，经金属板固定后可以一次性的对其表面进行全面的打磨，不需要再进行位置调整，进一步提升了打磨效率。

技术研发人员：黄娟娟,郑辉
受保护的技术使用者：深圳市兴鸿鑫金属制品有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12