一种数控磨床定位推料装置的制作方法

本技术涉及数控磨床，具体涉及一种数控磨床定位推料装置。

背景技术：

1、用无心磨床切入加工零件，其配置的定位推料装置直接影响到机床的效率与加工效果。目前无心磨床定位推料装置大多采用气缸直连一个头部焊接硬金属的顶料杆来实现定位与推料功能。

2、气缸直连顶料杆，顶料杆根部与气缸连接，杆身外圆没有辅助支撑，磨削过程中受到工件的摩擦力易偏离气缸中心刚性较差，影响工件的加工效果。顶料杆需按工件直径整体更换，而且要焊接定制，周期较长同时增加生产成本。气缸按最长工件选购，用于短工件时定位与推料动作气缸有多余的工作行程，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控磨床定位推料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种数控磨床定位推料装置，包括安装板、推杆以及气缸，在安装板上安装有带座直线轴承，所述带座直线轴承支撑所述推杆外圆；所述推杆一端通过连接块连接气缸活塞杆，其另一端依次连接有连杆与顶柱，所述连杆一端螺纹拧入推杆端面，所述顶柱外圆插入开设在连杆另一端的内孔中并用螺钉压紧固定。

3、作为本实用新型的优选设置，所述推杆、连杆、顶柱同轴设置。

4、作为本实用新型的优选设置，所述安装板上设置有气缸底座，所述气缸固定在气缸底座上部；所述气缸底座一侧设置有后限位螺钉，所述后限位螺钉贯穿所述气缸底座并与所述推杆相对应。

5、作为本实用新型的优选设置，还包括底座，所述底座固接有支架以支撑所述安装板。

6、本实用新型的有益效果为：

7、本实用新型提出一种数控磨床定位推料装置，应用于中小型工件的切入加工，其结构简单紧凑、设计合理，该装置中气缸通过连接块与推杆连接，带座直线轴承支撑推杆外圆刚性较好，推杆连接装有顶柱的连杆来实现工件定位，更换不同直径的工件，仅需更换头部的连杆与顶柱，无需整体更换，顶柱选用标准硬金属棒，其外圆与连杆内孔连接并用螺钉压紧，无需焊接定制，调整后限位螺钉与连接块的位置可调整至所需的气缸工作行程，适用于不同长度的工件。

技术特征：

1.一种数控磨床定位推料装置，包括安装板、推杆以及气缸，其特征在于，在安装板上安装有带座直线轴承，所述带座直线轴承支撑所述推杆外圆；所述推杆一端通过连接块连接气缸活塞杆，其另一端依次连接有连杆与顶柱，所述连杆一端螺纹拧入推杆端面，所述顶柱外圆插入开设在连杆另一端的内孔中并用螺钉压紧固定。

2.如权利要求1所述的数控磨床定位推料装置，其特征在于，所述推杆、连杆、顶柱同轴设置。

3.如权利要求1所述的数控磨床定位推料装置，其特征在于，所述安装板上设置有气缸底座，所述气缸固定在气缸底座上部；所述气缸底座一侧设置有后限位螺钉，所述后限位螺钉贯穿所述气缸底座并与所述推杆相对应。

4.如权利要求1所述的数控磨床定位推料装置，其特征在于，还包括底座，所述底座固接有支架以支撑所述安装板。

技术总结
本技术提供一种数控磨床定位推料装置，包括安装板、推杆以及气缸，在安装板上安装有带座直线轴承，所述带座直线轴承支撑所述推杆外圆；所述推杆一端通过连接块连接气缸活塞杆，其另一端依次连接有连杆与顶柱，所述连杆一端螺纹拧入推杆端面，所述顶柱外圆插入开设在连杆另一端的内孔中并用螺钉压紧固定。本技术提出一种数控磨床定位推料装置，应用于中小型工件的切入加工，其结构简单紧凑、设计合理，带座直线轴承支撑推杆外圆刚性较好，更换不同直径的工件，仅需更换头部的连杆与顶柱，无需整体更换，顶柱选用标准硬金属棒，其外圆与连杆内孔连接并用螺钉压紧，无需焊接定制。

技术研发人员：徐欣,邓明,谢振华,向洁
受保护的技术使用者：无锡市明鑫数控磨床有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/11