一种粉末成型机主机结构的制作方法

本技术涉及一种粉末成型机，特别涉及一种粉末成型机主机结构。

背景技术：

1、随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。

2、粉末制品成型机主要包括主缸、上横梁、上滑板、阴模板、中心缸、顶缸、工作台、立柱、芯棒、液压系统，上横梁与工作台通过四根立柱连接形成主机结构，阴模板安装在工作台上，上滑板由安装在上横梁上的主缸驱动进行上下升降靠近或远离阴模板，为了确保上滑板上下升降轨迹的稳定，还会在上滑板与立柱之间设置导向机构。

3、传统的导向机构是在立柱上安装导轨，在上滑板的侧端安装与导轨相配合使用的滑块，利用滑块与导轨的配合来实现对上滑板的导向，而且为了能够提高导向精度，会在每根立柱的两侧均安装一个导轨，同时在上滑板的四个棱角处均安装两个滑块来与导轨相配合，这样通过八个导轨与八个滑块的配合来对上滑板进行导向，保证上滑板上下运行轨迹的精度要求。

4、上述结构中，虽然实现了高精度的运行要求，但是在实际应用时会存在着一定的缺陷：导轨是直接安装在立柱上，而粉末液压机的立柱是用于支撑上横梁、上滑板、液压系统等组件的，而这些组件加起来的重量是比较重的，因此在使用立柱进行支撑时，立柱容易出现变形的现象，这也就会导致导轨也会相应的出现变形，不仅影响到上滑板上下运行的精度，严重时会导致上滑板无法顺利升降，需要更换整个立柱，非常的麻烦；另外，导轨都是直接安装在立柱上的，即使在使用前，导轨的位置都是满足要求的，但是随之使用时间的增加，由于立柱本身的形变或其他原因，不可避免的会出现一定程度的偏移现象，此时，就需要对导轨进行拆卸并重新安装，以保证导轨的精度要求，非常的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种导向精度高、方便调整的粉末成型机主机结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末成型机主机结构，其创新点在于：包括上横梁、工作台、立柱、上滑板、主缸、导向机构；

3、所述上横梁、工作台上下分布，且上横梁与工作台通过立柱连接形成一个整体，所述上滑板由安装在上横梁上的主缸驱动进行上下升降，在上滑板与立柱之间设置有至少一对导向机构；

4、所述导向机构包括一竖直设置的导向杆，该导向杆的顶端通过上固定座安装在立柱的侧端，且导向杆与上固定座之间直接固定，所述导向杆的底端通过下支撑板固定在立柱的侧端，在上滑板上开有容导向杆穿过并上下滑动的导向孔；

5、所述导向杆与下支撑板之间通过一调节座过渡连接，所述调节座包括调节底板、调节侧板，调节侧板呈环形状，且调节侧板与调节底板共同配合形成容导向杆插入的调节空腔，且导向杆插入调节空腔后通过螺栓与调节底板固定，所述调节底板置于下支撑板上，调节侧板通过螺栓固定在下支撑板上，在调节侧板上开有数个沿着调节侧板的圆周方向分布的调节孔，在调节孔内螺纹连接有水平设置的调节螺栓，所述调节螺栓由外向内水平穿过调节孔后抵在导向杆的外壁上。

6、进一步的，所述下支撑板包括水平板、竖直板、加强板，其中，水平板与竖直板呈7字形连接，竖直板与立柱固定，所述加强板连接在水平板与竖直板之间，所述加强板为一三角形板。

7、进一步的，所述上滑板上位于通孔的上下两侧还分别安装有一导向套，导向套套装在导向杆的外壁上。

8、进一步的，所述导向机构有四个，分别与四根立柱一一对应。

9、本实用新型的优点在于：在本实用新型中，采用导向杆与上滑板上的导向孔的配合来实现对上滑板的上下导向，导向精度高，而且只需要至少两个导向机构即可实现导向，大大减少了导向所需的部件，简化了结构。

10、对于导向杆的固定，采用上端直接固定、底端采用调节座过渡连接的方式，利用调节侧板与调节螺栓的配合来对导向杆的位置进行调节，从而在导向杆出现偏移时，能够对导向杆的位置起到一个微调的作用，实现对导向杆位置的纠偏，保证导向精度。

11、下支撑板采用水平板、竖直板、加强板的组合设计，在保证下支撑板结构强度的基础上，能够减轻下支撑板的重量。

12、对于上滑板上下两侧设计的导向套，则是为了与导向杆相配合，使得导向杆在相对于导向孔进行滑动时更加的稳定。

13、采用四个导向机构的设计，从四个不同的位置来实现对上滑板的导向，导向精度更高，导向更稳定。

技术特征：

1.一种粉末成型机主机结构，其特征在于：包括上横梁、工作台、立柱、上滑板、主缸、导向机构；

2.根据权利要求1所述的粉末成型机主机结构，其特征在于：所述下支撑板包括水平板、竖直板、加强板，其中，水平板与竖直板呈7字形连接，竖直板与立柱固定，所述加强板连接在水平板与竖直板之间，所述加强板为一三角形板。

3.根据权利要求1所述的粉末成型机主机结构，其特征在于：所述上滑板上位于通孔的上下两侧还分别安装有一导向套，导向套套装在导向杆的外壁上。

4.根据权利要求1所述的粉末成型机主机结构，其特征在于：所述导向机构有四个，分别与四根立柱一一对应。

技术总结
本技术涉及一种粉末成型机主机结构，包括上横梁、工作台、立柱、上滑板、主缸、导向机构,导向机构包括导向杆，该导向杆的顶端通过上固定座安装在立柱的侧端，所述导向杆的底端通过下支撑板固定在立柱的侧端，在上滑板上开有容导向杆穿过并上下滑动的导向孔；所述导向杆与下支撑板之间通过一调节座过渡连接，调节座包括调节底板、调节侧板，在调节侧板上安装有顶紧上滑板的调节螺栓。本技术的优点在于：采用导向杆与上滑板上的导向孔的配合来实现对上滑板的上下导向，导向精度高，而且只需要至少两个导向机构即可实现导向，大大减少了导向所需的部件，简化了结构。

技术研发人员：颜国义,吴良伟,李天娇,陈建蒲,陈进峰,张志杰
受保护的技术使用者：南通国谊锻压机床有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12