本技术涉及滚轮术领域，特别涉及一种桃形沟金刚石滚轮。
背景技术：
1、各种自动化设备需要实现转轴转动的场合，一般情况装配有轴承，为了实现轴承平稳转动，要求轴承与转轴有二个合理的接触点，一种方法是把轴承的沟道形状设计为桃形沟槽，加工桃形沟槽的方法，现有技术是利用现成的《轴承内圈沟道磨床》，将《轴承内圈沟道磨床》上的修整器改装为金刚滚轮来加工，金刚滚轮在修整砂轮时，自身的旋转是由电动机带动的，金刚滚轮的位置是在沿砂轮轴线方向，而且是固定不动的，金刚滚轮在沿砂轮的径向方向上的每一次修整，会移动一个预先设定的进给量，由金刚滚轮的外形轮廓在砂轮上留下相反的形状，再用成形的砂轮对轴承的沟道进行切入磨削，使沟道得到所需的形状；现有的金刚石砂轮大多为一体成型，对于不同型号的桃形沟轴承需要购买使用不同大小的砂轮，增加了工厂投入的使用成本，因此提出一种桃形沟金刚石滚轮。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种桃形沟金刚石滚轮，包括内轮盘，内轮盘外安装有两两连接的轮盘组件。
2、进一步的，轮盘组件包括：
3、第一外轮盘，端面设置有环形阵列的第一连接孔，第一外轮盘设于内轮盘外侧；
4、第二外轮盘，端面设置有环形阵列的第二连接孔，第二外轮盘设于第一外轮盘外侧；
5、第三外轮盘，端面设置有环形阵列的第三连接孔，第三外轮盘设于第二外轮盘外侧。
6、进一步的，第一连接孔设置有连接第一外轮盘与内轮盘的第一连接件；第二连接孔设置有连接第二外轮盘的第二连接件；第三连接孔设置有连接第二外轮盘与第三外轮盘的第三连接件。
7、进一步的，第一连接件、第二连接件与第三连接件端面呈直槽状，且第一连接件、第二连接件与第三连接件另一端面均设置有带螺纹的螺杆。
8、进一步的，内轮盘、第一外轮盘、第二外轮盘和第三外轮盘输出端均设置有金刚石磨砂。
9、进一步的，内轮盘中心端面设置有便于与砂轮机连接轴连接的连接孔。
10、有益效果：内轮盘内的轴心孔和连接孔用于与砂轮机连接轴的固定连接，轮盘组件内的第一外轮盘、第二外轮盘与第三外轮盘通过配套的第一连接件、第二连接件和第三连接件分别进行固定，方便工作人员在外层外轮盘的金刚石砂轮出现瑕疵后进行取下，方便内层金刚石滚轮更快的投入工作的使用，同时降低使用成本。
11、本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
1.一种桃形沟金刚石滚轮，包括内轮盘（1），其特征在于：内轮盘（1）外安装有两两连接的轮盘组件，内轮盘（1）中心端面设置有便于与砂轮机连接轴连接的连接孔（102）。
2.根据权利要求1所述一种桃形沟金刚石滚轮，其特征在于，轮盘组件包括：
3.根据权利要求2所述一种桃形沟金刚石滚轮，其特征在于，第一连接孔（201）设置有连接第一外轮盘（2）与内轮盘（1）的第一连接件（202）；第二连接孔（301）设置有连接第二外轮盘（3）的第二连接件（302）；第三连接孔（401）设置有连接第二外轮盘（3）与第三外轮盘（4）的第三连接件（402）。
4.根据权利要求3所述一种桃形沟金刚石滚轮，其特征在于，第一连接件（202）、第二连接件（302）与第三连接件（402）端面呈直槽状，且第一连接件（202）、第二连接件（302）与第三连接件（402）另一端面均设置有带螺纹的螺杆。
5.根据权利要求2所述一种桃形沟金刚石滚轮，其特征在于，内轮盘（1）、第一外轮盘（2）、第二外轮盘（3）和第三外轮盘（4）输出端均设置有金刚石磨砂。