本技术涉及铝液引流,具体来说,涉及铝液引流槽。
背景技术:
1、在废铝熔炼成铝锭加工过程中,通过添加各种合金、单质金属等调整其化学成分,除去铝熔体中杂质和含气量等,以达到不同标准的化学成分和物理性能要求,再通过铸造机铸造成型,目前都是通过引流槽等结构直接将铝熔体导入至铸造机内。
2、在申请号为cn201721661028.5的专利中公开了铝锭铸造用铝液引流槽,通过设置的铝液刮板,可以将引流槽本体顶面的铝液刮除并通过回流导引通道流出,从而可以大大提高进入铸造机内的铝液纯度,保证了铝锭加工的质量,使用稳定性好,适用性强且实用性好。
3、但是,在实际使用过程中,为了保证输送的可靠性,需要对流向下一道工序中流槽内的铝液流量进行控制,上述专利中无法实现对铝液流量的控制,且传统技术的引流槽等并没有相应的去铝渣结构,故而适用性和实用性受到限制
4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出铝液引流槽,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、铝液引流槽,包括陶瓷外壳,所述陶瓷外壳的底部对称设有支撑架,所述陶瓷外壳上开设有流体槽,所述流体槽的两端分别设有进液口和出液口,所述陶瓷外壳上位于所述进液口的两侧设有侧挡板,所述陶瓷外壳上位于所述出液口的一端连通有集液机构,所述流体槽内位于所述进液口的一端设有流量调节机构,所述流体槽内位于所述出液口的一端设有铝渣过滤机构。
4、优选的,所述流量调节机构包括外壳体,所述外壳体内开设有空腔,所述空腔的顶部设有螺纹孔,所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆,所述空腔的底部设有开口,所述空腔内设有贯穿所述开口的密封板,所述螺纹杆的底端通过轴承与所述密封板连接。
5、优选的,所述空腔的两侧均设有导向槽,所述密封板位于所述空腔内的一端两侧设有与所述导向槽相匹配的滑块,所述外壳体的外壁两侧设有l形限位板。
6、优选的,所述铝渣过滤机构包括固定板,所述固定板上对称安装有固定侧板,所述固定侧板的内壁对称开设有安装槽,所述安装槽之间分别安装有滤网一和滤网二。
7、优选的,所述集液机构包括锥形外壳,所述锥形外壳的一端设有与所述流体槽连通的连接套,所述锥形外壳上通过合页活动安装有密封盖板。
8、本实用新型提供了铝液引流槽,有益效果如下:
9、通过设置在陶瓷外壳底部的支撑架,方便对陶瓷外壳起到支撑的效果,陶瓷外壳的耐热性好,在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏,当铝液流入流体槽内时,通过流量调节机构的作用,可以根据实际情况,调整铝液在流体槽内的流速,通过铝渣过滤机构的作用,可以将铝渣进行过滤后,通过集液机构导出,本申请的装置不仅耐热性好,在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏,同时,可以根据需要调整铝液在流体槽内的流速,且可以对铝液中的铝渣进行过滤,提高成品铝的质量,大大增加了其适用性和实用性。
1.铝液引流槽,其特征在于,包括陶瓷外壳(1),所述陶瓷外壳(1)的底部对称设有支撑架(2),所述陶瓷外壳(1)上开设有流体槽(3),所述流体槽(3)的两端分别设有进液口(4)和出液口(5),所述陶瓷外壳(1)上位于所述进液口(4)的两侧设有侧挡板(6),所述陶瓷外壳(1)上位于所述出液口(5)的一端连通有集液机构(7),所述流体槽(3)内位于所述进液口(4)的一端设有流量调节机构(8),所述流体槽(3)内位于所述出液口(5)的一端设有铝渣过滤机构(9)。
2.根据权利要求1所述的铝液引流槽,其特征在于,所述流量调节机构(8)包括外壳体(10),所述外壳体(10)内开设有空腔(11),所述空腔(11)的顶部设有螺纹孔(12),所述螺纹孔(12)内贯穿设有螺纹杆(13),所述空腔(11)的底部设有开口(14),所述空腔(11)内设有贯穿所述开口(14)的密封板(15),所述螺纹杆(13)的底端通过轴承(16)与所述密封板(15)连接。
3.根据权利要求2所述的铝液引流槽,其特征在于,所述空腔(11)的两侧均设有导向槽(17),所述密封板(15)位于所述空腔(11)内的一端两侧设有与所述导向槽(17)相匹配的滑块(18),所述外壳体(10)的外壁两侧设有l形限位板(19)。
4.根据权利要求3所述的铝液引流槽,其特征在于,所述铝渣过滤机构(9)包括固定板(21),所述固定板(21)上对称安装有固定侧板(20),所述固定侧板(20)的内壁对称开设有安装槽(22),所述安装槽(22)之间分别安装有滤网一(23)和滤网二(24)。
5.根据权利要求4所述的铝液引流槽,其特征在于,所述集液机构(7)包括锥形外壳(25),所述锥形外壳(25)的一端设有与所述流体槽(3)连通的连接套(26),所述锥形外壳(25)上通过合页活动安装有密封盖板(27)。