一种可循环利用高精度机械铸件模具的制作方法

本技术涉及配电，具体为一种可循环利用高精度机械铸件模具。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，且可循环使用。

2、例如授权公告号为“cn216461580u”名字为一种可循环利用高精度机械铸件模具，虽然解决了现有的可循环利用高精度机械铸件模具，需要人工手动脱模，效率低的问题，仍然存在现有通过下模、下模和脱模装置之间的配合，电机带动风扇对下模进行降温，待铸件成型后，电动推杆的输出端带动上模上移，则上模带动滑杆在曲板上的滑槽内向上滑动，使上模与下模分离，有效的完成自动脱模，但是风扇只安装在模具的下端使成型模型下端的温度得到降低，但是上端成型模型的温度温度没有接触到风扇的冷风，导致成型模型降温速度不均匀，可循环利用铸件模具脱离效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的可循环利用高精度机械铸件模具，只是下端的成型模型降温速度块，上端成型模型的温度没有接触到风扇的冷风，导致成型模型降温速度不均匀，可循环利用铸件模具脱离效率降低的问题，而提出的一种可循环利用高精度机械铸件模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括底座和支撑腿，所述底座的下端与支撑腿固定连接，所述底座的上端设有脱模装置，所述脱模装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁与底座固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与连接杆固定连接，所述连接杆的下端与滑块固定连接，所述连接杆的上端与箱体固定连接，所述箱体的内壁与左模固定连接，所述左模外壁与圆杆固定连接,所述圆杆的外壁与右膜相贴合。

3、优选的，所述底座的表面与支撑架固定连接，所述支撑架的内壁与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆的端部与下压模块固定连接，所述下压模块的内壁与水管口相连通，所述水管口的外壁与盖子螺纹连接。

4、优选的，所述箱体通过电机支架与电机固定连接，所述电机的端部与扇叶固定连接，所述箱体的上端安装有进风口，所述进风口的上端与滤网固定连接。

5、优选的，所述箱体的一侧设有出风口。

6、优选的，所述底座的表面与滑块滑动连接。

7、本实用新型提出的一种可循环利用高精度机械铸件模具，有益效果在于：通过左膜上的圆杆的外壁插入右膜的内壁，使左膜的外壁与右膜完全贴合，倒入左膜和右膜内部原料，拧开下压模块表面水管口上的盖子，接通外界水管,使冷水从水管口注入下压模块的内壁，电机带动扇叶转动，使外部的空气通过进风口上的滤网进入箱体，对左膜和右膜内壁接触原料产生热量进入箱体内部的从出风口排出，利用下压模块的外壁温度和扇叶排出箱体内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。

技术特征：

1.一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括底座(1)和支撑腿(2)，所述底座(1)的下端与支撑腿(2)固定连接，其特征在于：所述底座(1)的上端设有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)包括第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)的外壁与底座(1)固定连接，所述第一电动伸缩杆(301)的端部与连接杆(302)固定连接，所述连接杆(302)的下端与滑块(303)固定连接，所述连接杆(302)的上端与箱体(304)固定连接，所述箱体(304)的内壁与左模(305)固定连接，所述左模(305)外壁与圆杆(306)固定连接,所述圆杆(306)的外壁与右膜(307)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述底座(1)的表面与支撑架(4)固定连接，所述支撑架(4)的内壁与第二电动伸缩杆(5)固定连接，所述第二电动伸缩杆(5)的端部与下压模块(6)固定连接，所述下压模块(6)的内壁与水管口(12)相连通，所述水管口(12)的外壁与盖子(13)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述箱体(304)通过电机支架与电机(7)固定连接，所述电机(7)的端部与扇叶(8)固定连接，所述箱体(304)的上端安装有进风口(9)，所述进风口(9)的上端与滤网(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述箱体(304)的一侧设有出风口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述底座(1)的表面与滑块(303)滑动连接。

技术总结
本技术涉及机械铸件模具技术领域，一种可循环利用高精度机械铸件模具，所述底座的上端设有脱模装置，所述脱模装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁与底座固定连接。通过左膜上的圆杆的外壁插入右膜的内壁，使左膜的外壁与右膜完全贴合，倒入左膜和右膜内部原料，拧开下压模块表面水管口上的盖子，接通外界水管,使冷水注入下压模块的内壁，电机带动扇叶转动，使外部的空气通过进风口上的滤网进入箱体，对左膜和右膜内壁接触原料产生热量进入箱体内部的从出风口排出，利用下压模块的外壁温度和扇叶排出箱体内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。

技术研发人员：尹连德
受保护的技术使用者：天津古塔金属制品加工有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12