一种铝模板打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体为一种铝模板打磨装置。

背景技术：

1、公告号为cn211103219u的实用新型专利公开了一种铝模板加工用外壁打磨装置，包括箱体，所述箱体链接有箱门，所述箱门连接有把手，所述箱体底部连接有灰尘收集箱，所述箱体与灰尘收集箱为一体成型，所述灰尘收集箱呈喇叭型，所述灰尘收集箱底部设有密封盖板，所述灰尘收集箱顶部四个角落设有t形支撑腿，所述t形支撑腿连接有减震块，所述减震块内设有安装腔，所述安装腔内活动连接有活动板，所述t形支撑腿与活动板相连接，所述活动板两侧对称连接有限位杆，所述限位杆安装在限位槽内，所述限位槽设在安装腔两侧内壁上，所述安装腔内壁两侧在限位槽下固定连接有滑杆，所述滑杆固定连接有限位块，两个所述的滑杆上分别设有活动环，所述活动环链接有连杆。但是上述专利存在以下不足：一次使用仅可对模板的单面进行打磨，当需要进行另一面的打磨时，需要将模板取下后翻面再次装夹才可，操作较为麻烦，并且模板打磨时温度较高，部分打磨碎屑落下后可能会附着在收集箱内壁难以清理。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝模板打磨装置，解决了不方便对模板进行翻转打磨的问题，还解决了部分打磨碎屑落下后可能会附着在收集箱内壁难以清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板打磨装置，包括箱体，所述箱体上设置有打磨机构，所述箱体的内部转动连接有夹具，所述箱体上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有支撑板，所述箱体上接触有连接盒，所述连接盒上设置有排渣口，所述夹具上设置有转动机构，所述连接盒上设置有连接机构。

3、优选的，所述转动机构包括限位槽、限位杆、连接条、转动块、拉条、把手、滑块、第一弹簧，所述箱体上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有连接条，所述连接条与箱体转动连接，所述连接条上固定连接有转动块，所述转动块与箱体通过轴承连接，所述转动块与夹具固定连接，所述限位杆上固定连接有拉条，所述拉条与连接条接触，所述拉条上固定连接有把手，所述拉条上固定连接有滑块，所述滑块与连接条滑动连接，所述连接条的内部设置有第一弹簧。通过设计转动机构，方便进行模板的转动翻转。

4、优选的，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽在箱体上呈环形分布。通过设计多个限位槽，使得限位杆可插入不同位置的限位槽内。

5、优选的，所述第一弹簧的一端与连接条固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块固定连接。通过设计第一弹簧，使得第一弹簧的作用力可作用于滑块。

6、优选的，所述连接机构包括连接块、连接杆、定位杆、第二弹簧、导块、拉块，所述连接盒上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑块滑动连接，所述连接杆的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆与支撑块滑动连接，所述定位杆的外侧设置有第二弹簧，所述定位杆的外侧固定套接有导块，所述导块与支撑块滑动连接，所述导块与连接杆接触，所述定位杆上固定连接有拉块，所述拉块与支撑块接触。通过设计连接机构，方便进行连接盒的拆卸。

7、优选的，所述第二弹簧的一端与支撑块固定连接，所述第二弹簧的另一端与导块固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于导块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设计转动块与箱体的轴承连接，使得连接条可带动转动块及夹具进行转动调节或翻转，从而可方便的对模板的不同位置处进行打磨，提高了装置使用效果，通过限位杆与不同位置的限位槽插接，即可对模板固定，使用便捷。

10、2、本实用新型通过设计连接盒的作用，可对打磨产生的碎屑进行收集排出，通过定位杆与连接杆的插接，可将连接盒固定，且定位杆可方便的与连接杆进行分离，可方便的对连接盒进行拆卸清理，防止碎屑粘附在连接盒上难以清除。

技术特征：

1.一种铝模板打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有打磨机构(2)，所述箱体(1)的内部转动连接有夹具(3)，所述箱体(1)上固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)上固定连接有支撑板(5)，所述箱体(1)上接触有连接盒(6)，所述连接盒(6)上设置有排渣口(7)，所述夹具(3)上设置有转动机构(8)，所述连接盒(6)上设置有连接机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括限位槽(81)、限位杆(82)、连接条(83)、转动块(84)、拉条(85)、把手(86)、滑块(87)、第一弹簧(88)，所述箱体(1)上开设有限位槽(81)，所述限位槽(81)的内部滑动连接有限位杆(82)，所述限位杆(82)的外侧滑动套接有连接条(83)，所述连接条(83)与箱体(1)转动连接，所述连接条(83)上固定连接有转动块(84)，所述转动块(84)与箱体(1)通过轴承连接，所述转动块(84)与夹具(3)固定连接，所述限位杆(82)上固定连接有拉条(85)，所述拉条(85)与连接条(83)接触，所述拉条(85)上固定连接有把手(86)，所述拉条(85)上固定连接有滑块(87)，所述滑块(87)与连接条(83)滑动连接，所述连接条(83)的内部设置有第一弹簧(88)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：所述限位槽(81)的数量为多个，多个所述限位槽(81)在箱体(1)上呈环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：所述第一弹簧(88)的一端与连接条(83)固定连接，所述第一弹簧(88)的另一端与滑块(87)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：所述连接机构(9)包括连接块(91)、连接杆(92)、定位杆(93)、第二弹簧(94)、导块(95)、拉块(96)，所述连接盒(6)上固定连接有连接块(91)，所述连接块(91)上固定连接有连接杆(92)，所述连接杆(92)与支撑块(4)滑动连接，所述连接杆(92)的内部滑动连接有定位杆(93)，所述定位杆(93)与支撑块(4)滑动连接，所述定位杆(93)的外侧设置有第二弹簧(94)，所述定位杆(93)的外侧固定套接有导块(95)，所述导块(95)与支撑块(4)滑动连接，所述导块(95)与连接杆(92)接触，所述定位杆(93)上固定连接有拉块(96)，所述拉块(96)与支撑块(4)接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：所述第二弹簧(94)的一端与支撑块(4)固定连接，所述第二弹簧(94)的另一端与导块(95)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铝模板打磨装置，包括箱体，所述箱体上设置有打磨机构，所述箱体的内部转动连接有夹具，所述箱体上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有支撑板，所述箱体上接触有连接盒，所述连接盒上设置有排渣口，所述夹具上设置有转动机构，所述连接盒上设置有连接机构。本技术通过设计转动块与箱体的轴承连接，使得连接条可带动转动块及夹具进行转动调节或翻转，从而可方便的对模板的不同位置处进行打磨，提高了装置使用效果，通过限位杆与不同位置的限位槽插接，即可对模板固定，使用便捷。

技术研发人员：黄仕强
受保护的技术使用者：福建安泰铝模科技有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11