一种精炼渣处理装置的制作方法

：本技术涉及精炼渣处理设备，具体涉及一种精炼渣处理装置。

背景技术

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背景技术：

1、精炼渣是炼钢过程中产生的副产品，通常为块状固体伴粉末，处理后的精炼渣可以进行重复利用，通常采用精炼渣热泼法，即通过热泼池对高温的精炼渣进行泼渣冷却处理，具体操作过程为：通过吊装行车将装有精炼渣的渣罐运至热泼池的池口上方，使渣罐倾翻将精炼渣倒入热泼池中，然后，向热泼池内加入冷水，对精炼渣进行降温处理，降温后，排出热泼池内多余的水，再将精炼渣进行转运、破碎、筛分、磁选等后续处理。

2、上述精炼渣处理过程主要存在以下缺陷:

3、1、将渣罐倾翻直接向热泼池内倒渣，由于热泼池深度较深，精炼渣的倾翻高度较高，直接向热泼池内倒渣会产生大量扬尘。

4、2、大量精炼渣在热泼池内堆积，加水泼渣时，水不易渗透至堆积的粉末精炼渣内，导致精炼渣降温效果差，并且未被水浸透的精炼渣粉末在后续的转运、筛分、磁选等处理工序中仍然存在扬尘问题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种精炼渣处理装置，解决了渣罐倾翻高度高，直接向热泼池内倒渣会产生大量扬尘；加水泼渣时，水不易渗透至堆积的粉末精炼渣内，降温效果差的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种精炼渣处理装置，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在所述热泼深池的池口的一侧连通有朝向所述热泼深池倾斜设置的所述热泼浅池，在所述热泼深池和所述热泼浅池的周围外侧分别安装有所述高压水炮，所述热泼深池底部开设有排液口。

3、优选的，所述热泼深池内和所述热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层。

4、优选的，所述耐热层包括筋板框架和填充在筋板框架内的耐火水泥，筋板框架分别与所述热泼深池内、所述热泼浅池内的侧壁固定连接。

5、优选的，所述热泼深池的排液口与排水管道连通，所述排液口处安装有过滤网，所述排水管道上设有排液阀。

6、优选的，所述热泼深池的深度为7米，所述热泼浅池的深度为1.5米。

7、本实用新型的优点：第一，本实用新型设有热泼深池、热泼浅池和高压水炮，热泼浅池与热泼深池连通，并且热泼浅池朝向热泼深池倾斜设置，将渣罐吊运至热泼浅池的池口处进行倒渣，热泼浅池的深度较浅，能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；设置高压水炮能够对热泼浅池内的精炼渣进行喷水，并且由于热泼浅池的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，能够保证堆积的粉末精炼渣被浸透；将被浸透的精炼渣全部被冲刷至热泼深池内后，继续通过高压水炮的喷头对热泼深池内的精炼渣喷水，使精炼渣与水充分混匀，保证降温、抑尘效果，避免精炼渣在后续处理过程产生扬尘问题。

8、第二，本实用新型的热泼深池内和热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层，能够起到隔热的作用，延长热泼深池和热泼浅池的使用寿命。

技术特征：

1.一种精炼渣处理装置，其特征在于，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在所述热泼深池的池口的一侧连通有朝向所述热泼深池倾斜设置的所述热泼浅池，在所述热泼深池和所述热泼浅池的周围外侧分别安装有所述高压水炮，所述热泼深池底部开设有排液口。

2.根据权利要求1所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述热泼深池内和所述热泼浅池内的侧壁上分别固定有耐热层。

3.根据权利要求2所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述耐热层包括筋板框架和填充在筋板框架内的耐火水泥，筋板框架分别与所述热泼深池内、所述热泼浅池内的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述热泼深池的排液口与排水管道连通，所述排液口处安装有过滤网，所述排水管道上设有排液阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种精炼渣处理装置，其特征在于，所述热泼深池的深度为7米，所述热泼浅池的深度为1.5米。

技术总结
本技术公开了一种精炼渣处理装置，其包括热泼深池、热泼浅池和高压水炮，在热泼深池的池口的一侧连通有朝向热泼深池倾斜设置的热泼浅池，在热泼深池和热泼浅池的周围外侧分别安装有高压水炮，热泼深池底部开设有排液口。其优点在于：设置热泼浅池能够最大限度降低精炼渣倾翻高度，有效抑制倾翻过程扬尘产生；设置高压水炮能够对热泼浅池内的精炼渣进行喷水，热泼浅池的深度较浅，方便近距离逐步冲刷，能够保证堆积的粉末精炼渣被浸透，保证降温、抑尘效果，避免精炼渣在后续处理过程产生扬尘问题。

技术研发人员：许建雄,王高峰,范永明,樊云槐,李志辉,於珩,李晓莉,王义忠,潘轶,田颖,李鑫
受保护的技术使用者：包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12