五金件加工用的打磨抛光一体机的制作方法

1.本实用新型涉及磨抛光一体机技术领域，具体为五金件加工用的打磨抛光一体机。


背景技术：

2.在五金件加工中，打磨和抛光是必不可少的步骤，在现有技术中，打磨和抛光是分别有独立的打磨机和抛光机来完成。
3.目前所用的五金件加工用的打磨抛光一体机，通常由固定台、支架、固定件、旋转电机、打磨件、抛光刷和夹具共同组成，通过夹具将五金件固定在工作台的上表面，通过电机带动打磨件旋转，然后由伸缩件带动支架下移，从而对五金件打磨，通过电机带动抛光刷旋转，然后支架带动抛光刷对五金件进行抛光，但是在发明者付出劳动努力后发现，现有五金件加工用的打磨抛光一体机仍然存在以下部不足；
4.现有的五金件加工用的打磨抛光一体机在工作时，通常需要将五金工件打磨后，手动将五金件移动到抛光装置底部，然后通过抛光装置对五金件进行抛光，导致五金件加工用的打磨抛光一体机的自动化程度不高，且手动调整五金件工作位置，增加工人的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供五金件加工用的打磨抛光一体机，以解决现有技术中现有的五金件加工用的打磨抛光一体机在工作时，通常需要将五金工件打磨后，手动将五金件移动到抛光装置底部，然后通过抛光装置对五金件进行抛光，导致五金件加工用的打磨抛光一体机的自动化程度不高，且手动调整五金件工作位置，增加工人的劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金件加工用的打磨抛光一体机，包括底座，所述底座的顶端固定有安装台，所述安装台的上表面设置有滑槽，且所述安装台的底端通过固定件安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶端固定有工作台，所述工作台的底部固定有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述工作台的上表面固定有夹具组件，以便于将工作台固定在第二旋转轴的顶端，使得第二旋转驱动件通过第二旋转轴带动工作台延滑槽旋转。
7.进一步的，作为本实用新型的一种技术方案，所述安装台一侧的内部固定有第一伸缩组件,所述第一伸缩组件输出端伸缩杆顶端的外部固定有第一支架，所述第一支架顶端的一端设置有打磨组件，以便于将第一支架固定在第一伸缩组件输出端伸缩杆的顶端，将打磨组件固定在第一支架的一端，使得第一伸缩组件通过伸缩杆带动第一支架纵向移动，第一支架带动打磨组件纵向移动。
8.进一步的，作为本实用新型的一种技术方案，所述安装台另一侧的内部固定有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件输出端伸缩杆顶端的外部固定有第二支架，所述第二支架
顶端的一端设置有抛光组件，以便于将第二支架固定在第二伸缩组件输出端伸缩杆顶端的外部，将抛光组件固定在第二支架的一端，使得第二伸缩组件通过伸缩杆带动第二支架纵向移动，第二支架带动抛光组件纵向移动。
9.进一步的，作为本实用新型的一种技术方案，所述底座的两侧设置有排气孔，所述排气孔的内侧固定有限位块，以便于将限位块固定在排气孔的内侧。
10.进一步的，作为本实用新型的一种技术方案，所述限位块的一端安装有过滤板，所述过滤板的一端设置有固定框，以便于将过滤板安装在限位块的一端，将固定框固定在过滤板的一侧，使得过滤板通过固定框固定在排气孔的内侧。
11.进一步的，作为本实用新型的一种技术方案，所述安装台底部通孔的内部固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端的外部固定有风扇，以便于将第一旋转驱动件通过固定杆固定在安装台的内部，将风扇固定在第一旋转轴一端的外部，使得第一旋转驱动件通过第一旋转轴带动风扇旋转。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将工作台固定在第二旋转轴的顶端，使得第二旋转驱动件通过第二旋转轴带动工作台旋转，工作台通过底端的滑块延滑槽旋转，然后将五金件固定在夹具组件的内部，然后将夹具组件固定在在工作台的上表面，由工作台带动夹具组件旋转，使得五金件加工用的打磨抛光一体机自动旋转，避免工人手动移动抛光后的五金件，从而降低了工人的劳动强度，又提高了打磨抛光效率；
14.（2）本实用新型通过第一伸缩组件带动伸缩杆外部的第一支架纵向移动，使得第一支架带动打磨组件下移固定杆内部的五金件进行打磨，通过第二伸缩组件带动伸缩杆顶端的第二支架纵向移动，第二支架带动抛光组件下移对夹具组件内部的五金件进行抛光，使得五金件加工用的打磨抛光一体机可以同时打磨和抛光，从而提高了抛光和打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、排气孔；3、限位块；4、过滤板；5、固定框；6、安装台；7、固定杆；8、第一旋转驱动件；9、第一旋转轴；10、风扇；11、滑槽；12、第二伸缩组件；13、第二旋转驱动件；14、第二旋转轴；15、工作台；16、滑块；17、夹具组件；18、第一伸缩组件；19、第一支架；20、打磨组件；21、第二支架；22、抛光组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：五金件加工用的打磨抛光一体机，
包括底座1，底座1的顶端固定有安装台6，安装台6的上表面设置有滑槽11，且安装台6的底端通过固定件安装有第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13的输出端旋转安装有第二旋转轴14，第二旋转轴14的顶端固定有工作台15，工作台15的底部固定有滑块16，且滑块16滑动安装在滑槽11的内部，工作台15的上表面固定有夹具组件17；
22.使用时，通过将工作台15固定在第二旋转轴14的顶端，使得第二旋转驱动件13通过第二旋转轴14带动工作台15旋转，工作台15通过底端的滑块16延滑槽11旋转，然后将五金件固定在夹具组件17的内部，然后将夹具组件17固定在在工作台15的上表面，由工作台15带动夹具组件17旋转，使得五金件加工用的打磨抛光一体机自动旋转，避免工人手动移动抛光后的五金件，从而降低了工人的劳动强度，又提高了打磨抛光效率；
23.安装台6一侧的内部固定有第一伸缩组件18,第一伸缩组件18输出端伸缩杆顶端的外部固定有第一支架19，第一支架19顶端的一端设置有打磨组件20；
24.使用时，将第一支架19固定在第一伸缩组件18输出端伸缩杆的顶端，将打磨组件20固定在第一支架19的一端，以便于第一伸缩组件18通过伸缩杆带动第一支架19纵向移动，第一支架19带动打磨组件20纵向移动，从而对夹具组件17内部的五金件进行打磨；
25.安装台6另一侧的内部固定有第二伸缩组件12，第二伸缩组件12输出端伸缩杆顶端的外部固定有第二支架21，第二支架21顶端的一端设置有抛光组件22；
26.使用时，将第二支架21固定在第二伸缩组件12输出端伸缩杆顶端的外部，将抛光组件22固定在第二支架21的一端，以便于第二伸缩组件12通过伸缩杆带动第二支架21纵向移动，第二支架21带动抛光组件22纵向移动，从而对夹具组件17内部的五金件抛光；
27.底座1的两侧设置有排气孔2，排气孔2的内侧固定有限位块3，使用时，将限位块3固定在排气孔2的内侧，以便于通过排气孔2向底座1的外部排气；
28.限位块3的一端安装有过滤板4，过滤板4的一端设置有固定框5，使用时，将过滤板4安装在限位块3的一端，将固定框5固定在过滤板4的一侧，以便于过滤板4通过固定框5固定在排气孔2的内侧，从而通过过滤板4对排出的空气进行过滤，避免底座1内部的细小颗粒漂浮到空气中，对空气造成污染；
29.安装台6底部通孔的内部固定有固定杆7，固定杆7的一端固定有第一旋转驱动件8，第一旋转驱动件8的输出端旋转安装有第一旋转轴9，第一旋转轴9一端的外部固定有风扇10；
30.使用时，将第一旋转驱动件8通过固定杆7固定在安装台6的内部，将风扇10固定在第一旋转轴9一端的外部，以便于第一旋转驱动件8通过第一旋转轴9带动风扇10旋转，从而通过风扇10将打磨和抛光产生的细小颗粒吸收到底座1内部。
31.本技术实施例在使用时：首先通过在工作台15的上表面均匀设置有多个夹具组件17，然后通过夹具组件17将五金件固定在工作台15的顶端，然后第二旋转驱动件13通过第二旋转轴14带动工作台15旋转，工作台15通过滑块16延滑槽11旋转，使得工作台15带动夹具组件17旋转到打磨组件20和抛光组件22的底部，再由第一伸缩组件18通过伸缩杆带动第一支架19纵向移动，第一支架19带动打磨组件20纵向移动，从而对夹具组件17内部的五金件进行打磨，同时第二伸缩组件12通过伸缩杆带动第二支架21纵向移动，第二支架21带动抛光组件22纵向移动，从而对夹具组件17内部的五金件抛光，使得五金件加工用的打磨抛光一体机可以同时打磨和抛光，从而提高了抛光和打磨效率，然后第一旋转驱动件8通过第
一旋转轴9带动风扇10旋转，从而通过风扇10将打磨和抛光产生的细小颗粒吸收到底座1内部，然后通过过滤板4对排出的空气进行过滤，避免底座1内部的细小颗粒漂浮到空气中，对空气造成污染，从而完成五金件加工用的打磨抛光一体机的使用工作。
32.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。