一种铝合金熔铸炒灰机上料平台的制作方法

本技术涉及铝合金熔铸，尤其是一种铝合金熔铸炒灰机上料平台。

背景技术：

1、铝合金熔铸炒灰机又称热铝灰分离机，该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。铝合金熔铸炒灰机是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。铝合金熔铸炒灰机与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，节能环保，生产流程短，设备投资小等优点。

2、铝合金熔铸炒灰机运行时，传统的方式是工人是在地面上把铝渣、煤泥、煤粉、助熔剂等物料借助铁锹等倒入铝合金熔铸炒灰机的进料口，由于铝合金熔铸炒灰机的进料口的位置比较高，这样的方式工作强度大，劳动效率低，也不方便观察铝渣熔化情况。

3、后来随着大型机械的使用，采用叉车将铝渣、煤泥、煤粉、助熔剂等物料倒入铝合金熔铸炒灰机的进料口，这样的方式工作强度小，劳动效率高，但是不方便观察铝渣熔化情况，同时由于叉车单次的倒入量很大，有时需要倒入少量的物料进行比例调配时，还得再次动用叉车作业，而叉车的作业费用相对比人工也是比较昂贵的。

4、综合以上铝合金熔铸炒灰机上料作业的实际中的问题，本实用新型提供了一种适用于铝合金熔铸炒灰机使用的上料平台，解决上述技术问题，同时具有工作强度小，劳动效率高，节约成本，方便观察铝渣熔化情况的效果。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铝合金熔铸炒灰机上料平台。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，包括有上料架体组件1，上料架体组件1的顶部设置有上料平台组件2，上料架体组件1包括有上架体层101、下架体层102，以及位于上架体层101和下架体层102中部的竖架体层103；上料平台组件2包括有呈板材状的平台钢板201，平台钢板201的右侧为储料区204，平台钢板201的左侧为上料区205，上料区205的前侧设置有进料板206；储料区204的右侧设置有上料机构3，上料区205的后侧设置有进料机构4。

4、本实用新型还具有以下附加技术特征：

5、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：上料机构3包括有保护箱体301，保护箱体301的底部设置有安装板302，上料机构3通过安装板302螺栓安装于储料区204右侧的上架体层101上；保护箱体301的内部设置有定位板303，定位板303上开设有三个通孔，两侧的通孔处安装有直线轴承305，两根导向轴306分别贯穿于直线轴承305伸出于定位板303外侧；液压缸304的伸缩轴贯穿于中间的通孔伸出于定位板303外侧；两根导向轴306的末端和液压缸304的伸缩轴的末端均固定于呈l形的料板307上。

6、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：进料机构4和上料机构3的结构相同。

7、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：上架体层101呈钢板框架式结构，整体焊接连接于竖架体层103的顶部，下架体层102呈钢板框架式结构，整体焊接连接于竖架体层103的底部，竖架体层103包括有若干根竖直设置的钢板立柱。

8、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：上架体层101的一侧焊接设置有台梯104，台梯104的一侧焊接设置有扶手105。

9、作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：平台钢板201整体焊接于上架体层101的顶部；平台钢板201的外侧焊接设置有挡料板202，平台钢板201的中心处焊接设置有分料板203。

10、本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

11、本实用新型提供了一种适用于铝合金熔铸炒灰机使用的上料平台，解决了背景技术中提出的技术问题，同时具有工作强度小，劳动效率高，节约成本，方便观察铝渣熔化情况的效果。

技术特征：

1.一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，上料平台整体放置于铝合金熔铸炒灰机的前部，进料板(206)对准于铝合金熔铸炒灰机的进料口，通过上料平台为铝合金熔铸炒灰机进行上料；其特征在于：包括有上料架体组件(1)，上料架体组件(1)的顶部设置有上料平台组件(2)，所述上料架体组件(1)包括有上架体层(101)、下架体层(102)，以及位于上架体层(101)和下架体层(102)中部的竖架体层(103)；所述上料平台组件(2)包括有呈板材状的平台钢板(201)，平台钢板(201)的右侧为储料区(204)，平台钢板(201)的左侧为上料区(205)，上料区(205)的前侧设置有进料板(206)；储料区(204)的右侧设置有上料机构(3)，所述上料区(205)的后侧设置有进料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，其特征在于：所述上料机构(3)包括有保护箱体(301)，保护箱体(301)的底部设置有安装板(302)，上料机构(3)通过安装板(302)螺栓安装于储料区(204)右侧的上架体层(101)上；保护箱体(301)的内部设置有定位板(303)，定位板(303)上开设有三个通孔，两侧的通孔处安装有直线轴承(305)，两根导向轴(306)分别贯穿于直线轴承(305)伸出于定位板(303)外侧；液压缸(304)的伸缩轴贯穿于中间的通孔伸出于定位板(303)外侧；两根导向轴(306)的末端和液压缸(304)的伸缩轴的末端均固定于呈l形的料板(307)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，其特征在于：所述进料机构(4)和所述上料机构(3)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，其特征在于：所述上架体层(101)呈钢板框架式结构，整体焊接连接于竖架体层(103)的顶部，所述下架体层(102)呈钢板框架式结构，整体焊接连接于竖架体层(103)的底部，所述竖架体层(103)包括有若干根竖直设置的钢板立柱。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，其特征在于：所述上架体层(101)的一侧焊接设置有台梯(104)，台梯(104)的一侧焊接设置有扶手(105)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，其特征在于：所述平台钢板(201)整体焊接于上架体层(101)的顶部；平台钢板(201)的外侧焊接设置有挡料板(202)，平台钢板(201)的中心处焊接设置有分料板(203)。

技术总结
一种铝合金熔铸炒灰机上料平台，上料平台整体放置于铝合金熔铸炒灰机的前部，进料板206对准于铝合金熔铸炒灰机的进料口，通过上料平台为铝合金熔铸炒灰机进行上料；上料架体组件1的顶部设置有上料平台组件2，上料架体组件1包括有上架体层101、下架体层102及竖架体层103；上料平台组件2包括有呈板材状的平台钢板201，平台钢板201的右侧为储料区204，平台钢板201的左侧为上料区205，上料区205的前侧设置有进料板206；储料区204的右侧设置有上料机构3，上料区205的后侧设置有进料机构4。本技术具有工作强度小，劳动效率高，节约成本，方便观察铝渣熔化情况的效果。

技术研发人员：谭宝海,温鹏,杨峰,曾潇,刘明国
受保护的技术使用者：临朐共享铝业科技有限公司
技术研发日：20221217
技术公布日：2024/1/12