一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，包括熔炼炉、搅拌装置和废气处理装置；所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁；所述石墨转子搅拌器由传动装置、旋转电机、搅拌轴和搅拌片组成；上盖两侧面设置有齿条；熔炼炉顶部侧壁通过废气管与废气处理装置连接；所述废气处理装置中设置有上过滤网和下过滤网；废气处理装置内部下方设置有导尘罩；本实用新型通过电磁搅拌器激发的交变磁场渗透到铝合金熔液内，产生感应电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，作用在铝合金熔液体积元上，从而能推动铝合金熔液运动，达到搅拌的目的；石墨转子搅拌器吸收铝合金熔液中的氢，吸附氧化夹杂物，提高了熔炼后废料的质量。
【专利说明】
一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废料熔炼回收设备，具体是一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备。
【背景技术】
[0002]目前，在铝合金加工的过程中，存在许多废料，这些废料来源于多个工序，这些废料如果当作一般废料垃圾进行处理，则造成资源的浪费，通常进行熔炼回收;现有的熔炼设备容易引入杂质，影响铝合金的质量，且铝合金废料中往往掺杂很多杂质，如不去除，则影响恪炼后铝合金的纯度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，包括熔炼炉、搅拌装置和废气处理装置;所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置，底部设置有加热器;熔炼炉内胆底部设置有凸台；所述凸台设置在距加热器上方1cm处;熔炼炉内胆底部设置有排料管;所述排料管上设置有排料阀；所述熔炼炉外壁底面设置有支架和电磁搅拌器;熔炼炉开口处设置有上盖;所述上盖上设置有石墨转子搅拌器;所述石墨转子搅拌器分为第一石墨转子搅拌器和第二石墨转子搅拌器;所述第一石墨转子搅拌器设置在上盖左侧;所述第二石墨转子搅拌器设置在上盖右侧;石墨转子搅拌器由传动装置、旋转电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且顶部与进气管活动连接，底部与搅拌轴的一端固定连接;所述进气管与传动装置上表面固定连接;所述搅拌轴的另一端与搅拌片固定连接;所述搅拌片在搅拌轴上等角度设置四片，且搅拌片的表面设置有热电偶;所述热电偶通过搅拌轴内设置的导线与温度显示屏连接;所述温度显示屏设置在上盖中部;上盖两侧面设置有齿条;所述齿条分为第一齿条和第二齿条;所述第一齿条与主动齿轮相互啮合;所述主动齿轮与主动电机的主轴固定连接;所述第二齿条与从动齿轮相互啮合;熔炼炉顶部侧壁通过废气管与废气处理装置连接;所述废气管中部设置有抽风机;所述废气处理装置中设置有上过滤网和下过滤网；所述上过滤网的通孔孔径小于下过滤网的通孔孔径;上过滤网下方设置有上毛刷，下过滤网下方设置有下毛刷;所述上毛刷和下毛刷设置在毛刷固定转轴上;所述毛刷固定转轴底部与毛刷驱动电机的主轴固定连接;废气处理装置内部下方设置有导尘罩;废气处理装置顶部设置有排气口，底部设置有斜面，斜面的低端设置有出尘口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤板设置在凸台上，由铸钢制成，上表面设置有挂环。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第二齿轮和搅拌轴内部设置有与进气管内径相同的气体流道。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿条和第二齿条通过熔炼炉外壁上设置挡板进行固定。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过电磁搅拌器激发的交变磁场渗透到铝合金熔液内，在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在铝合金熔液体积元上，从而能推动铝合金熔液运动，达到搅拌的目的;石墨转子搅拌器的设置将惰性气体吹入铝合金熔液，旋转的搅拌片把进入铝合金熔液的惰性气体打散形成很多小气泡，使其分散在铝合金熔液中，同时旋转的搅拌片也促使铝合金熔液内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在铝合金熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝合金熔液中的氢，吸附氧化夹杂物，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化，提高了熔炼后废料的质量;上盖通过主动电机的带动下实现上升和下降，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度；当过滤网上灰尘过多时通过毛刷的清理将黏附在过滤网上的灰尘刷下，提高除尘效果。
【附图说明】
[0011]图1为可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备的结构示意图。
[0012]图2为可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备中挡板的结构示意图。
[0013]图3为可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备中废气处理装置的结构示意图。
[0014]图4为可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备中石墨转子搅拌器的结构示意图。
[0015]图5为可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备中搅拌片的结构示意图。
[0016]图中:1-第一石墨转子搅拌器，2-温度显示屏，3-第二石墨转子搅拌器，4-上盖，5-主动齿轮，6-第一齿条，7-熔炼炉外壁，8-熔炼炉内胆，9-排料阀，I O-排料管，11-支架，12-加热器，13-电磁搅拌器，14-过滤板，15-凸台，16-挂环，17-第二齿条，18-从动齿轮，19-挡板，20-主动电机，21-废气管，22-抽风机，23-废气处理装置，24-排气口，25-上过滤网，26-下过滤网，27-导尘罩，28-毛刷驱动电机，29-出尘口，30_毛刷固定转轴，31-下毛刷，32-上毛刷，33-旋转电机，34-传动装置，35-第一齿轮，36-搅拌轴，37-气体流道，38-第二齿轮，39-进气管，40-搅拌片，41-热电偶。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-5，一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，包括熔炼炉、搅拌装置和废气处理装置23;所述熔炼炉分为熔炼炉内胆8和熔炼炉外壁7;所述熔炼炉内胆8紧贴熔炼炉外壁7设置，底部设置有加热器12;所述加热器12用于对铝合金废料进行加热熔炼；熔炼炉内胆8底部设置有凸台15;所述凸台15设置在距加热器12上方1cm处，用于卡住过滤板14;所述过滤板14设置在凸台15上，由铸钢制成，上表面设置有挂环16;所述挂环16的设置便于过滤板14上残留废渣的取出;熔炼炉内胆8底部设置有排料管10;所述排料管10上设置有排料阀9;所述熔炼炉外壁7底面设置有支架11和电磁搅拌器13;所述电磁搅拌器13激发的交变磁场渗透到铝合金熔液内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在铝合金熔液体积元上，从而能推动铝合金熔液运动，达到搅拌的目的；熔炼炉开口处设置有上盖4;所述上盖4上设置有石墨转子搅拌器;所述石墨转子搅拌器分为第一石墨转子搅拌器I和第二石墨转子搅拌器3;所述第一石墨转子搅拌器I设置在上盖4左侧;所述第二石墨转子搅拌器3设置在上盖4右侧;石墨转子搅拌器由传动装置34、旋转电机33、搅拌轴36和搅拌片40组成;所述传动装置34中设置有第一齿轮35和第二齿轮38;所述第一齿轮35与旋转电机33的主轴固定连接;所述旋转电机33固定在传动装置34的上表面，用于提供动力;所述第二齿轮38与第一齿轮35相互啮合，且顶部与进气管39活动连接，底部与搅拌轴36的一端固定连接;所述进气管39与传动装置34上表面固定连接，用于引入惰性气体;所述搅拌轴36的另一端与搅拌片40固定连接;所述搅拌片40在搅拌轴36上等角度设置四片，且搅拌片40的表面设置有热电偶41;所述热电偶41通过搅拌轴40内设置的导线与温度显示屏2连接;所述温度显示屏2设置在上盖4中部，用于显示熔炼炉中的温度;第二齿轮38和搅拌轴36内部设置有与进气管39内径相同的气体流道37;石墨转子搅拌器的设置将惰性气体吹入铝合金熔液。旋转的搅拌片40把进入铝合金熔液的惰性气体打散形成很多小气泡，使其分散在铝合金熔液中，同时旋转的搅拌片40也促使铝合金熔液内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在铝合金熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝合金熔液中的氢，吸附氧化夹杂物，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化;上盖4两侧面设置有齿条;所述齿条分为第一齿条6和第二齿条17;所述第一齿条6与主动齿轮5相互啮合;所述主动齿轮5与主动电机20的主轴固定连接;所述第二齿条17与从动齿轮18相互啮合;第一齿条6和第二齿条17通过熔炼炉外壁7上设置挡板19进行固定，防止在移动过程中上盖4发生倾斜;上盖4通过主动电机20的带动下实现上升和下降，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度;熔炼炉顶部侧壁通过废气管21与废气处理装置23连接；所述废气管21中部设置有抽风机22;所述抽风机22用于将熔炼过程中产生的废气抽放到废气处理装置23中进行处理;所述废气处理装置23中设置有上过滤网25和下过滤网26;所述上过滤网25的通孔孔径小于下过滤网26的通孔孔径，便于对废气进行充分过滤；上过滤网25下方设置有上毛刷32，下过滤网26下方设置有下毛刷31;所述上毛刷32和下毛刷31设置在毛刷固定转轴30上;所述毛刷固定转轴30底部与毛刷驱动电机28的主轴固定连接；当过滤网上灰尘过多时通过毛刷的清理将黏附在过滤网上的灰尘刷下，提高除尘效果;废气处理装置23内部下方设置有导尘罩27;所述导尘罩27的设置防止灰尘的回流;废气处理装置23顶部设置有排气口 24，底部设置有斜面，斜面的低端设置有出尘口 29。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，包括熔炼炉、搅拌装置和废气处理装置;其特征在于，所述熔炼炉分为熔炼炉内胆和熔炼炉外壁;所述熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置，底部设置有加热器;熔炼炉内胆底部设置有凸台；所述凸台设置在距加热器上方1cm处;熔炼炉内胆底部设置有排料管;所述排料管上设置有排料阀;所述熔炼炉外壁底面设置有支架和电磁搅拌器;熔炼炉开口处设置有上盖;所述上盖上设置有石墨转子搅拌器；所述石墨转子搅拌器分为第一石墨转子搅拌器和第二石墨转子搅拌器;所述第一石墨转子搅拌器设置在上盖左侧;所述第二石墨转子搅拌器设置在上盖右侧;石墨转子搅拌器由传动装置、旋转电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动装置的上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且顶部与进气管活动连接，底部与搅拌轴的一端固定连接;所述进气管与传动装置上表面固定连接;所述搅拌轴的另一端与搅拌片固定连接;所述搅拌片在搅拌轴上等角度设置四片，且搅拌片的表面设置有热电偶;所述热电偶通过搅拌轴内设置的导线与温度显示屏连接;所述温度显示屏设置在上盖中部;上盖两侧面设置有齿条；所述齿条分为第一齿条和第二齿条;所述第一齿条与主动齿轮相互啮合;所述主动齿轮与主动电机的主轴固定连接;所述第二齿条与从动齿轮相互啮合;熔炼炉顶部侧壁通过废气管与废气处理装置连接;所述废气管中部设置有抽风机;所述废气处理装置中设置有上过滤网和下过滤网；所述上过滤网的通孔孔径小于下过滤网的通孔孔径；上过滤网下方设置有上毛刷，下过滤网下方设置有下毛刷;所述上毛刷和下毛刷设置在毛刷固定转轴上;所述毛刷固定转轴底部与毛刷驱动电机的主轴固定连接;废气处理装置内部下方设置有导尘罩;废气处理装置顶部设置有排气口，底部设置有斜面，斜面的低端设置有出尘口。2.根据权利要求1所述的可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，其特征在于，所述过滤板设置在凸台上，由铸钢制成，上表面设置有挂环。3.根据权利要求1所述的可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，其特征在于，所述第二齿轮和搅拌轴内部设置有与进气管内径相同的气体流道。4.根据权利要求1所述的可搅拌的高效铝合金废料熔炼回收设备，其特征在于，所述第一齿条和第二齿条通过熔炼炉外壁上设置挡板进行固定。
【文档编号】C22B7/00GK205501386SQ201620199264
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】陈少辉, 杨朝晖, 覃文庆, 刘维, 刘炳福
【申请人】国电康能科技股份有限公司