一种用于铝件的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及铝件加工技术领域，具体涉及一种用于铝件的加工平台。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品在生产加工的过程中，需要对铝制品的表面进行抛光，通常采用抛光装置进行抛光，现有抛光装置抛光片的高度不方便调节，且调节精度低，从而影响加工的精度，在加工的过程中，抛光片打磨铝制品产生的碎屑四处飞散，污染环境，影响工作人员的身体健康。
3.在公开号为：cn210849682u的一种用于铝铸件加工的抛光装置，包括加工平台，加工平台的底部设置旋转电机，旋转电机的转轴贯穿加工平台，且延伸至加工平台上表面，转轴上设置清扫装置，加工平台的外围设置环形结构的集料斗，集料斗固定在加工平台的支撑腿上，集料斗与加工平台之间留有间隙，且集料斗的壳体高于加工平台上表面，形成挡边，挡边上对称设置锁紧机构。本实用新型通过设置清扫装置将铝屑扫入集料斗的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命；铝屑收集在收集箱内可以进行回收利用，避免污染环境，节约资源。
4.为了解决一般的抛光设备在使用的时候不方便对碎屑进行清理的问题，现有技术是采用设置清扫装置将铝屑扫入集料斗的内部，避免了铝屑影响抛光效果，延长设备寿命的方式进行处理，但是还会出现集料斗内部的碎屑难以进行一次性到位的清除，还需进行二次人工清理的情况，进而导致加工效率降低，增加了工作人员的工作强度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝件的加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于铝件的加工平台，包括工作台面，所述工作台面的上表面均匀开设有辅助收集铝屑的漏槽，所述工作台面的下端固定安装有集屑箱体，所述工作台面的上方设置有铝件打磨单元，且所述铝件打磨单元的下端内侧面与工作台面的两端外表面固定连接，所述集屑箱体的一端活动连接有调节单元，所述工作台面的上表面设置有稳定单元；
8.所述铝件打磨单元包括有支撑架和驱动机构，所述支撑架的内侧外表面活动连接有打磨机构，所述打磨机构设置在驱动机构的下端并与之滑动连接；
9.所述调节单元包括有移动机构，所述移动机构的上表面与工作台面的下表面滑动连接；
10.所述稳定单元包括有夹持机构，所述夹持机构的下端外表面与移动机构的上表面固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的上端外表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端外表面分别与支
撑架中间所开设的空槽的内壁转动连接。
12.采用上述技术方案，通过电机一与螺纹杆一配合，起到了对打磨组件进行升降的作用，实现了对铝材的精细化打磨抛光。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有升降横杆，所述升降横杆的上表面一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面啮合转动有锥形齿轮二。
14.采用上述技术方案，通过电机二、锥形齿轮一与锥形齿轮二之间配合，用于对打磨组件整体的水平移动，扩大了能够加工的范围。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥形齿轮二的中心内表面固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的两端分别与升降横杆的内壁转动连接，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有打磨组件，所述打磨组件的上端外表面与升降横杆下方开设的滑槽的内壁滑动连接。
16.采用上述技术方案，通过滑槽的设置，起到了对打磨组件移动的距离进行限位作用。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括有转轮，所述转轮的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮的外表面啮合转动有啮合齿条，所述啮合齿条的上表面与工作台面的下表面滑动连接。
18.采用上述技术方案，通过转轮、轴杆与啮合齿轮之间配合，用于对啮合齿条的移动，实现了夹持机构能够根据铝材尺寸进行调节的效果。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述啮合齿条的上表面固定安装有连接块，所述连接块的外表面与工作台面外表面所开设的限位槽的内壁滑动连接，所述连接块的上端固定连接有固定柱。
20.采用上述技术方案，通过连接块和限位槽的相互配合，用于对固定柱的移动进行限位。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的上端外表面设置有蜗轮，所述蜗轮的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两端外表面分别螺纹连接有滑块一和滑块二，所述滑块一、滑块二的内壁上分别设置有相反的螺纹。
22.采用上述技术方案，通过蜗轮与蜗杆配合，实现了对铝材表面稳定夹持的效果。
23.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块一、滑块二的外表面一端固定安装有夹持座，所述夹持座的内侧分别固定连接有抵接弹簧。
24.采用上述技术方案，通过抵接弹簧的设置，利用其弹性伸缩能力，加大了对铝材的夹持力度，保持了稳定性。
25.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
26.1、本实用新型提供一种用于铝件的加工平台，通过电机一、螺纹杆一、驱动机构与打磨机构之间共同配合，实现了对打磨组件进行垂直方向和水平方向的自主移动，能够对铝件进行多方位且全面的打磨抛光作业，取代了人工的移动打磨方式，加快了铝件加工的效率，利用漏槽和集屑箱体的相互配合，能够对加工过程中产生的铝屑直接进行收集，避免了人工对铝屑进行二次清理，同时能够减少或避免扬尘及碎屑对工作人员带来的影响，加强了该平台的整体性和实用性。
27.2、本实用新型提供一种用于铝件的加工平台，通过转轮、啮合齿轮与啮合齿条之间共同配合，能够对啮合齿条进行移动，从而实现对夹持机构整体之间距离的调节，通过这样的设置，能够根据铝材的大小尺寸进行调节，利用蜗轮、蜗杆、滑块一、滑块二和夹持座的共同配合，对不同厚度的铝材表面进行夹持，通过抵接弹簧的弹性伸缩效果，加强对铝材的夹持力度，保持铝材加工时的稳定性，避免偏移，从而提升了铝材加工的质量和工作效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的铝件打磨单元的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型的调节单元的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型的调节单元的立体截面结构示意图；
32.图5为本实用新型的稳定单元的立体截面结构示意图。
33.图中：1、工作台面；2、集屑箱体；3、铝件打磨单元；4、调节单元；5、稳定单元；31、支撑架；311、电机一；312、螺纹杆一；321、电机二；322、锥形齿轮一；323、锥形齿轮二；324、螺纹杆二；331、升降横杆；332、打磨组件；411、转轮；412、啮合齿轮；413、啮合齿条；414、连接块；51、夹持机构；511、固定柱；512、蜗轮；513、蜗杆；514a、滑块一；514b、滑块二；515、夹持座；516、抵接弹簧。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于铝件的加工平台，包括工作台面1，工作台面1的上表面均匀开设有辅助收集铝屑的漏槽，工作台面1的下端固定安装有集屑箱体2，工作台面1的上方设置有铝件打磨单元3，且铝件打磨单元3的下端内侧面与工作台面1的两端外表面固定连接，集屑箱体2的一端活动连接有调节单元4，工作台面1的上表面设置有稳定单元5；铝件打磨单元3包括有支撑架31和驱动机构，支撑架31的内侧外表面活动连接有打磨机构，打磨机构设置在驱动机构的下端并与之滑动连接；调节单元4包括有移动机构，移动机构的上表面与工作台面1的下表面滑动连接；稳定单元5包括有夹持机构51，夹持机构51的下端外表面与移动机构的上表面固定连接，支撑架31的上端外表面固定安装有电机一311，电机一311的输出轴上固定连接有螺纹杆一312，螺纹杆一312的两端外表面分别与支撑架31中间所开设的空槽的内壁转动连接，螺纹杆一312的外表面螺纹连接有升降横杆331，升降横杆331的上表面一端固定安装有电机二321，电机二321的输出轴上固定连接有锥形齿轮一322，锥形齿轮一322的外表面啮合转动有锥形齿轮二323，锥形齿轮二323的中心内表面固定安装有螺纹杆二324，螺纹杆二324的两端分别与升降横杆331的内壁转动连接，螺纹杆二324的外表面螺纹连接有打磨组件332，打磨组件332的上端外表面与升降横杆331下方开设的滑槽的内壁滑动连接，通过电机一311、螺纹杆一312、驱动机构与打磨机构之间共同配合，实现了对打磨组件332进行垂直方向和水平方向的自主移动，能够对铝件进行多方位且全面的打磨抛光作业，取代了人工的移动打磨方式，加快了铝件加工的效率，利用漏槽和集屑箱体2的相互配合，能够对加工过程中产生的铝屑直接进行收集，避免了人工
对铝屑进行二次清理，同时能够减少或避免扬尘及碎屑对工作人员带来的影响，加强了该平台的整体性和实用性。
37.实施例2
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，移动机构包括有转轮411，转轮411的输出端固定连接有轴杆，轴杆的一端固定安装有啮合齿轮412，啮合齿轮412的外表面啮合转动有啮合齿条413，啮合齿条413的上表面与工作台面1的下表面滑动连接，啮合齿条413的上表面固定安装有连接块414，连接块414的外表面与工作台面1外表面所开设的限位槽的内壁滑动连接，连接块414的上端固定连接有固定柱511，通过转轮411、啮合齿轮412与啮合齿条413之间共同配合，能够对啮合齿条413进行移动，从而实现对夹持机构51整体之间距离的调节，通过这样的设置，能够根据铝材的大小尺寸进行调节，加强了整体的实用性和有效性。
39.实施例3
40.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定柱511的上端外表面设置有蜗轮512，蜗轮512的输出轴上固定连接有蜗杆513，蜗杆513的两端外表面分别螺纹连接有滑块一514a和滑块二514b，滑块一514a、滑块二514b的内壁上分别设置有相反的螺纹，滑块一514a、滑块二514b的外表面一端固定安装有夹持座515，夹持座515的内侧分别固定连接有抵接弹簧516，通过蜗轮512、蜗杆513、滑块一514a、滑块二514b和夹持座515的共同配合，对不同厚度的铝材表面进行夹持，通过抵接弹簧516的弹性伸缩效果，加强对铝材的夹持力度，保持铝材加工时的稳定性，避免偏移，从而提升了铝材加工的质量和工作效率。
41.下面具体说一下该用于铝件的加工平台的工作原理。
42.如图1-5所示，在操作时，首先，工作人员将需要加工的铝材放置在工作台面1的上方，然后，观察铝材的大小，手动转动转轮411，使得啮合齿轮412和啮合齿条413之间啮合，带动啮合齿条413进行水平移动，在连接块414的连接作用下，夹持机构51整体会随之进行移动，再有，手动旋转蜗轮512，使得蜗杆513转动，在旋转扭力的作用下，滑块一514a和滑块二514b两者之间向相反的方向进行移动，当两者远离时，抵接弹簧516的长度受到拉伸，将铝材进行加持后，停止对蜗轮512的拧动，此时，抵接弹簧516会产生一个反向的弹性作用力将上下两个夹持座515向中间靠近，产生的拉力使得夹持力度更大，保持了铝材夹持的整体稳定效果，此外，利用电机一311、螺纹杆一312、驱动机构与打磨机构之间共同配合，对打磨组件332进行垂直方向和水平方向的自主移动，进而对铝件进行多方位且全面的打磨抛光作业，最后，将产生的铝屑统一收入集屑箱体2当中，进行统一处理。
43.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。