一种冷轧板盐酸清洗机的制作方法

1.本实用新型属于冷轧板清洗技术领域，具体涉及一种冷轧板盐酸清洗机。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧钢为坯料，经进一步冷轧而成，冷轧板在生产过程中，需要通过酸洗来去除表面锈迹和杂质。
3.目前的酸洗设备较为简陋，一般是在酸洗槽中设置放置笼或支撑架，将冷轧钢板直接放置其中通入酸洗液进行酸洗，在酸洗时，钢板为固定设置只能与特定区域的酸洗液反应，且一般叠压有多个，从而与酸洗液的接触面不充分，且酸洗时不能对表面的杂质进行初步清洗，造成后序通过清水冲洗时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧板盐酸清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板盐酸清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽的顶部装有槽盖，所述清洗槽左右两侧分别通过密封轴承装有转筒和转轴，所述转筒伸至所述清洗槽内的一端装有连接机构，并通过所述连接机构连接有第一定位叉，所述第一定位叉可在所述转筒上横向调节，所述清洗槽右端外装有电机，所述电机输出轴与所述转轴露出所述清洗槽的右端通过联轴器连接，所述转轴左端固定有第二定位叉，所述第一定位叉与所述第二定位叉镜像对称设置，并在每个叉头端处相对焊接有插头，所述转轴上固定有搅动桨，所述第一定位叉与所述第二定位叉中部夹有放置笼，所述放置笼左右两端设有与所述插头一一对应的插槽，所述放置笼上装有笼盖，所述放置笼上布满透水孔，所述放置笼内装有定位机构，所述清洗槽上设有进液口和出液口。
6.优选的，所述清洗槽的底部装有支撑脚。
7.优选的，所述连接机构包括焊接在所述第一定位叉左端的连接轴，所述连接轴一端伸至所述转筒内，所述转筒右端设有多个限位槽，所述连接轴左端焊接分别伸出所述限位槽外的限位头，所述转筒上套有第一压缩弹簧。
8.优选的，所述转筒右端通过紧固螺丝固定有将所述限位槽密封的挡环。
9.优选的，所述定位机构包括装在所述笼盖上的定位杆，所述定位杆底端焊接有压板，所述定位杆顶端固定有挡头，所述定位杆上套有位于所述笼盖与所述挡头之间的第二压缩弹簧，所述放置笼内前后侧壁上均开设有多个竖向的滑槽，所述滑槽内均装有多个支撑杆。
10.优选的，所述笼盖顶面左右两端焊接有吊耳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、酸洗期间，通过电机带动转轴转动，进一步带动放置笼及其内的冷轧板转动，进而利于冷轧板在不同位置与酸洗液反应。
13.2、通过支撑杆使多层冷轧板间隔，进一步使与酸洗液充分接触，加快反应。
14.3、搅动桨转动时带动盐酸液流动，再配合转动的冷轧板，利于盐酸液对冷轧板的洗刷，方便后序通过冲洗液冲洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的转筒、连接机构、第一定位叉结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一定位叉、连接轴、限位头左视结构示意图；
18.图4为本实用新型的第一定位叉、插头右视结构示意图。
19.图中：1、清洗槽；2、槽盖；3、密封轴承；4、转筒；5、转轴；6、第一定位叉；7、电机；8、第二定位叉；9、插头；10、搅动桨；11、放置笼；12、笼盖；13、进液口；14、出液口；15、支撑脚；16、连接轴；17、限位槽；18、限位头；19、第一压缩弹簧；20、挡环；21、定位杆；22、压板；23、挡头；24、第二压缩弹簧；25、滑槽；26、支撑杆；27、吊耳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧板盐酸清洗机，包括清洗槽1，所述清洗槽1的顶部装有槽盖2，所述清洗槽1左右两侧分别通过密封轴承3装有转筒4和转轴5，所述转筒4伸至所述清洗槽1内的一端装有连接机构，并通过所述连接机构连接有第一定位叉6，所述第一定位叉6可在所述转筒4上横向调节，所述清洗槽1右端外装有电机7，所述电机7输出轴与所述转轴5露出所述清洗槽1的右端通过联轴器连接，所述转轴5左端固定有第二定位叉8，所述第一定位叉6与所述第二定位叉8镜像对称设置，并在每个叉头端处相对焊接有插头9，所述转轴5上固定有搅动桨10，所述第一定位叉6与所述第二定位叉8中部夹有放置笼11，所述放置笼11左右两端设有与所述插头9一一对应的插槽，所述放置笼11上装有笼盖12，所述放置笼11上布满透水孔，所述放置笼11内装有定位机构，所述清洗槽1上设有进液口13和出液口14；工作时，打开槽盖2，将放置笼11内放入多层冷轧板并通过定位机构固定，盖上笼盖12，并装上螺丝固定，将第一定位叉6在转筒4上拉至左端，然后通过吊运机构将放置笼11吊入清洗槽1内，并使其插槽对应第一定位叉6、第二定位叉8上的插头9，将放置笼11先插到第二定位叉8的插头9上后，松开第一定位叉6，并使其插头9插到放置笼11的插槽中，然后吊运机构停止吊运放置笼11并盖上槽盖2，通过进液口13向清洗槽1内通入盐酸清洗液进行酸洗，酸洗期间，通过电机7带动转轴5转动，进一步带动放置笼11及其内的冷轧板转动，进而利于冷轧板在不同位置与酸洗液反应，且搅动桨10转动时带动盐酸液流动，再配合转动的冷轧板，利于盐酸液对冷轧板的洗刷，方便后序通过冲洗液冲洗，反应完毕后，可通过出液口14将反应液排出，然后通过吊运机构将放置笼11及冷轧板吊出即可。
22.具体而言，所述清洗槽1的底部装有支撑脚15；在本实施例中，从而对整个清洗设
备进行稳定支撑。
23.具体而言，所述连接机构包括焊接在所述第一定位叉6左端的连接轴16，所述连接轴16一端伸至所述转筒4内，所述转筒4右端设有多个限位槽17，所述连接轴16左端焊接分别伸出所述限位槽17外的限位头18，所述转筒4上套有第一压缩弹簧19；在本实施例中，从而连接轴16可在转筒4上横向滑动，且在限位头18的作用下只能横向滑动，并在第一压缩弹簧19的作用下插头9插到放置笼11的插槽中时将其定位。
24.具体而言，所述转筒4右端通过紧固螺丝固定有将所述限位槽17密封的挡环20；在本实施例中，通过挡环20的作用，使限位头18不能从限位槽17内脱出。
25.具体而言，所述定位机构包括装在所述笼盖12上的定位杆21，所述定位杆21底端焊接有压板22，所述定位杆21顶端固定有挡头23，所述定位杆21上套有位于所述笼盖12与所述挡头23之间的第二压缩弹簧24，所述放置笼11内前后侧壁上均开设有多个竖向的滑槽25，所述滑槽25内均装有多个支撑杆26；在本实施例中，将放置笼11内各个滑槽25先放入一层支撑杆26，再在支撑杆26上放入一个需酸洗的冷轧板，然后再放入一层支撑杆26后再放置一个冷轧板，直到最上方的支撑杆26抵至压板22的高度时，盖上笼盖12，并装上螺丝固定，则此时压板22经第二压缩弹簧24的作用压在最上方的支撑杆26上将所有冷轧板在放置笼11内定位，通过支撑杆26使多层冷轧板间隔，进一步使与酸洗液充分接触。
26.具体而言，所述笼盖12顶面左右两端焊接有吊耳27；在本实施例中，便于吊运机构通过吊耳27将放置笼11吊入和吊出清洗槽1。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.工作原理：工作时，打开槽盖2，将放置笼11内各个滑槽25先放入一层支撑杆26，再在支撑杆26上放入一个需酸洗的冷轧板，然后再放入一层支撑杆26后再放置一个冷轧板，直到最上方的支撑杆26抵至压板22的高度时，盖上笼盖12，并装上螺丝固定，则此时压板22经第二压缩弹簧24的作用压在最上方的支撑杆26上将所有冷轧板在放置笼11内定位，将第一定位叉6在转筒4上拉至左端，然后通过吊运机构通过吊耳27将放置笼11吊入清洗槽1内，并使其插槽对应第一定位叉6、第二定位叉8上的插头9，将放置笼11先插到第二定位叉8的插头9上后，松开第一定位叉6，并使其插头9插到放置笼11的插槽中，并在第一压缩弹簧19的作用下定位放置笼11，然后吊运机构停止吊运放置笼11并盖上槽盖2，通过进液口13向清洗槽1内通入盐酸清洗液进行酸洗，酸洗期间，通过电机7带动转轴5转动，进一步带动放置笼11及其内的冷轧板转动，进而利于冷轧板在不同位置与酸洗液反应，通过支撑杆26使多层冷轧板间隔，进一步使与酸洗液充分接触，且搅动桨10转动时带动盐酸液流动，再配合转动的冷轧板，利于盐酸液对冷轧板的洗刷，方便后序通过冲洗液冲洗，反应完毕后，可通过出液口14将反应液排出，然后通过吊运机构将放置笼11及冷轧板吊出即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。