一种便于清理的退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，具体为一种便于清理的退火炉。

背景技术：

1、热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%；

2、例如申请公开号为cn209098726u，一种方便清扫的退火炉，包括炉体，所述炉体一端设有钢带入口，炉体的另一端设有钢带出口，设有所述钢带出口的一端的所述炉体上设有人孔，所述人孔设于所述钢带出口的上侧，所述炉体内设为空腔，所述炉体内的空腔至少在其中一侧壁上设有脚踏层板，所述人孔处设有可开闭所述人孔的孔门，所述孔门与所述炉体之间铰接连接，所述炉体设为双侧结构，炉体的内层与炉体的外层之间设为水冷却通道，所述炉体外侧侧壁上设有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述炉体内的所述水冷却通道连通，所述进水管包括总进水管、分水支管和若干分进水管，所述总进水管的出水端连接于所述分水支管一侧，所述分进水管的进水端连接于所述分水支管另一侧，所述分进水管的出水端连接于所述炉体上；

3、上述申请的退火炉通过设置人孔，使人可以从人孔进入退火炉炉体内，从而在炉体内完成对退火炉的清扫或引带，使得退火炉清扫方便以及更加方便，但是其本身不具有自清理功能，而退火炉在对管状金属件进行退火时，金属件的表面容易掉落碎渣遗落在退火炉的内部，不容易清理，使用起来不够方便，因此市场急需研制一种便于清理的退火炉来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于清理的退火炉，以解决上述背景技术中提出的退火炉在对管状金属件进行退火时，金属件的表面容易掉落碎渣遗落在退火炉的内部，不容易清理，使用起来不够方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的退火炉，包括退火炉，所述退火炉的内部分别设置有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与第二环形管之间安装有喷管，且第一环形管和第二环形管均通过法兰与喷管固定连接，所述喷管的外侧安装有喷头，且喷头与喷管螺纹连接，所述喷管和喷头均设置有若干个。

3、优选的，所述第一环形管的一侧安装有连接环形套管，且连接环形套管与第一环形管焊接连接，所述退火炉的内部安装有中转箱，且中转箱与退火炉通过螺栓固定连接，所述连接环形套管与中转箱转动连接。

4、优选的，所述中转箱的上方安装有输送管，且输送管与中转箱焊接连接，所述第二环形管的一侧安装有连接套座，且连接套座与第二环形管焊接连接。

5、优选的，所述退火炉的内部安装有固定套，且固定套与退火炉通过螺栓固定连接，所述连接套座与固定套转动连接，所述连接套座的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与连接套座通过螺栓固定连接，所述退火炉的内部安装有传动齿轮，且传动齿轮与退火炉通过连轴转动连接。

6、优选的，所述退火炉的上方安装有隔温套，且隔温套与退火炉通过螺栓固定连接，所述隔温套的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和大齿轮均与传动齿轮咬合连接，所述退火炉的上方安装有电机，所述电机与驱动齿轮通过连轴固定连接。

7、优选的，所述退火炉的上方设置有分流管，所述分流管的下方安装有出水管，且出水管与分流管焊接连接，所述出水管与退火炉连通，所述分流管的上方安装有进水管，且进水管与分流管通过法兰固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1. 该实用新型通过在退火炉的内部设置第一环形管和第二环形管，然后在第一环形管与第二环形管之间安装喷管，在喷管的外侧安装多个喷头，并且第一环形管和第二环形管在退火炉的内部可转动，从而可带动喷管转动，从而可利用喷头对退火炉内部进行全方位的冲洗，实现自清洁、自清理的效果，从而防止大量的金属碎渣遗落在退火炉的内部，提高对此退火炉的清理效果。

10、2. 该实用新型通过中转箱和连接环形管对第一环形管内部输送高压水流，连接环形管与第一环形管之间固定连接，连接环形管与中转箱之间转动连接，从而在第一环形管转动时，依旧可以向第一环形管的内部输送高压水流，从而使得第一环形管可以一直旋转着对退火炉内部进行冲洗，提高冲洗的效率，提高清理的效率。

技术特征：

1.一种便于清理的退火炉，包括退火炉（1），其特征在于：所述退火炉（1）的内部分别设置有第一环形管（2）和第二环形管（10），所述第一环形管（2）与第二环形管（10）之间安装有喷管（6），且第一环形管（2）和第二环形管（10）均通过法兰与喷管（6）固定连接，所述喷管（6）的外侧安装有喷头（14），且喷头（14）与喷管（6）螺纹连接，所述喷管（6）和喷头（14）均设置有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的退火炉，其特征在于：所述第一环形管（2）的一侧安装有连接环形套管（3），且连接环形套管（3）与第一环形管（2）焊接连接，所述退火炉（1）的内部安装有中转箱（4），且中转箱（4）与退火炉（1）通过螺栓固定连接，所述连接环形套管（3）与中转箱（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的退火炉，其特征在于：所述中转箱（4）的上方安装有输送管（5），且输送管（5）与中转箱（4）焊接连接，所述第二环形管（10）的一侧安装有连接套座（13），且连接套座（13）与第二环形管（10）焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）的内部安装有固定套（11），且固定套（11）与退火炉（1）通过螺栓固定连接，所述连接套座（13）与固定套（11）转动连接，所述连接套座（13）的外侧安装有大齿轮（12），且大齿轮（12）与连接套座（13）通过螺栓固定连接，所述退火炉（1）的内部安装有传动齿轮（15），且传动齿轮（15）与退火炉（1）通过连轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）的上方安装有隔温套（17），且隔温套（17）与退火炉（1）通过螺栓固定连接，所述隔温套（17）的内部设置有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）和大齿轮（12）均与传动齿轮（15）咬合连接，所述退火炉（1）的上方安装有电机（18），所述电机（18）与驱动齿轮（16）通过连轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的退火炉，其特征在于：所述退火炉（1）的上方设置有分流管（7），所述分流管（7）的下方安装有出水管（8），且出水管（8）与分流管（7）焊接连接，所述出水管（8）与退火炉（1）连通，所述分流管（7）的上方安装有进水管（9），且进水管（9）与分流管（7）通过法兰固定连接。

技术总结
本技术公开了一种便于清理的退火炉，涉及退火炉技术领域，为解决现有技术中的退火炉在对管状金属件进行退火时，金属件的表面容易掉落碎渣遗落在退火炉的内部，不容易清理，使用起来不够方便的问题。所述退火炉的内部分别设置有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与第二环形管之间安装有喷管，且第一环形管和第二环形管均通过法兰与喷管固定连接，所述喷管的外侧安装有喷头，且喷头与喷管螺纹连接，所述喷管和喷头均设置有若干个，所述第一环形管的一侧安装有连接环形套管，且连接环形套管与第一环形管焊接连接，所述退火炉的内部安装有中转箱，且中转箱与退火炉通过螺栓固定连接，所述连接环形套管与中转箱转动连接。

技术研发人员：张凌恺,张卫东,王英
受保护的技术使用者：江苏中金环保科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12