一种正火强风循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种正火强风循环冷却装置。


背景技术：

2.正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后从炉子中取出通过冷却装置进行冷却的一种金属热处理工艺，如公告号cn208472160u公开的一种正火炉冷却装置，但是该冷却装置通过风机和冷风输送管直接对冷却室内的工件进行吹风冷却，同时吹出的冷风冷却工件后直接通过导风管和换热器换热后冷风排出，造成浪费，而且在此过程中冷风被动排出，导致冷却室内部热空气热交换速度较慢，从而导致冷却室内温度上升，可能会降低工件的冷却效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种正火强风循环冷却装置，该正火强风循环冷却装置通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种正火强风循环冷却装置，包括炉体，所述炉体内部设有冷却室和输送带，所述冷却室的内壁固定安装有上冷却管和下冷却管，所述上冷却管和下冷却管的表面固定安装有上接头、下接头和连接管，所述上接头的一端固定安装有回液管，所述回液管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的表面固定安装有循环泵，所述炉体的表面固定连接有上导流管和下导流管，所述上导流管和下导流管的表面固定连接有出风管和冷风输送管，所述冷风输送管的一端固定连接有冷风机，所述冷风机的吸风端固定连接有回风管，该正火强风循环冷却装置通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
6.进一步的，所述上冷却管、连接管和下冷却管的内部设有导流孔，所述导流孔的内壁接触连接有换热管，所述换热管的一端与回风管的一端固定连接，所述换热管的另一端设置有进入口，上冷却管和下冷却管可以对冷却室内的热量进行吸收，进而对冷却室内部进行降温。
7.进一步的，所述上冷却管、连接管、下冷却管和换热管均采用导热材料制成，所述
换热管为蛇形管，换热管具有导热的作用，可以将内部回流空气中的热量与上冷却管、连接管和下冷却管内部流动的冷却液进行换热。
8.进一步的，所述出风管沿着上导流管和下导流管的表面呈等距分布，所述出风管的一端固定连接有导风罩，所述导风罩的内壁转动连接有导风板，导风板便于调节出风量和出风方向。
9.进一步的，所述循环泵的出液端与下接头的一端固定连接，所述下接头和上接头的一端均设有法兰盘，便于回液管、循环泵与上接头以及下接头之间进行分拆组合。
10.进一步的，所述冷却箱的内部设置有制冷器和储液室，且储液室内部储存有冷却液。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管和下冷却管以及连接有出风管的上导流管和下导流管，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率。
13.（2）本方案设置的换热管在冷风机工作时，可以直接将出风管吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机的能耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上冷却管与下冷却管安装结构侧视图；
16.图3为本实用新型的导风罩结构俯视图。
17.图中标号说明：
18.1炉体、11冷却室、12输送带、2冷却箱、21上冷却管、22下冷却管、23连接管、24导流孔、25上接头、26下接头、27循环泵、28回液管、3冷风机、31回风管、32换热管、33冷风输送管、34下导流管、35上导流管、36出风管、37导风罩、38导风板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种正火强风循环冷却装置，包括炉体1，炉体1设有进料口和出料口，且进出料口均设有隔断机构，避免外部热气进入冷却室11，属于现有技术，炉体1内部设有冷却室11和输送带12，输送带12用来输送工件，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，冷却室11的内壁固定安装有上冷却管21和下冷却管22，上冷却管21和下冷却管22的表面固定安装有上接头25、下接头26和连接管23，上接头25的一端固定安装有回液管28，回液管28的一端固定连接有冷却箱2，冷却箱2便于冷却液的冷却，可以通过循环泵27使冷却液进行循环流动，冷却箱2的表面固定安装有循环泵27，炉体1的表面固定连接有
上导流管35和下导流管34，上导流管35和下导流管34的表面固定连接有出风管36和冷风输送管33，冷风输送管33的一端固定连接有冷风机3，冷风机3属于现有技术，可以吹出冷风对工件进行散热冷却，冷风机3的吸风端固定连接有回风管31。
22.循环泵27的出液端与下接头26的一端固定连接，下接头26和上接头25的一端均设有法兰盘，便于回液管28、循环泵27与上接头25以及下接头26之间进行分拆组合，冷却箱2的内部设置有制冷器和储液室，且储液室内部储存有冷却液。
23.本实施方案中，通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管21和下冷却管22以及连接有出风管36的上导流管35和下导流管34，可以在对工件进行冷却的同时对冷却室11内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，一种正火强风循环冷却装置，包括炉体1，炉体1设有进料口和出料口，且进出料口均设有隔断机构，避免外部热气进入冷却室11，属于现有技术，炉体1内部设有冷却室11和输送带12，输送带12用来输送工件，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，冷却室11的内壁固定安装有上冷却管21和下冷却管22，上冷却管21和下冷却管22的表面固定安装有上接头25、下接头26和连接管23，上接头25的一端固定安装有回液管28，回液管28的一端固定连接有冷却箱2，冷却箱2便于冷却液的冷却，可以通过循环泵27使冷却液进行循环流动，冷却箱2的表面固定安装有循环泵27，炉体1的表面固定连接有上导流管35和下导流管34，上导流管35和下导流管34的表面固定连接有出风管36和冷风输送管33，冷风输送管33的一端固定连接有冷风机3，冷风机3属于现有技术，可以吹出冷风对工件进行散热冷却，冷风机3的吸风端固定连接有回风管31，出风管36沿着上导流管35和下导流管34的表面呈等距分布，出风管36的一端固定连接有导风罩37，导风罩37的内壁转动连接有导风板38，导风板38便于调节出风量和出风方向。
26.上冷却管21、连接管23和下冷却管22的内部设有导流孔24，导流孔24的内壁接触连接有换热管32，换热管32的一端与回风管31的一端固定连接，换热管32的另一端设置有进入口，上冷却管21和下冷却管22可以对冷却室11内的热量进行吸收，进而对冷却室11内部进行降温，上冷却管21、连接管23、下冷却管22和换热管32均采用导热材料制成，换热管32为蛇形管，换热管32具有导热的作用，可以将内部回流空气中的热量与上冷却管21、连接管23和下冷却管22内部流动的冷却液进行换热。
27.本实施方案中，设置的换热管32在冷风机3工作时，可以直接将出风管36吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机3的能耗。
28.该正火强风循环冷却装置在工件经正火炉加热处理后输入到冷却室11内部，可通过输送带12对工件进行自动运输，此时冷风机3和循环泵27工作，冷风机3工作通过冷风输送管33将冷风输送到上导流管35和下导流管34内，然后通过出风管36对输送带12上的工件进行风冷，同时冷风机3工作产生的吸力，通过回风管31和换热管32将冷却室11内冷却工件后的冷风吸出回收，同时循环泵27将冷却箱2内的冷却液吸出输送到下冷却管22内，然后冷却液通过连接管23流入上冷却管21，最后通过回液管28流回冷却箱2内循环，在冷却液循环流动过程中对换热管32内回收的冷风进行降温，通过设置的可以循环流动冷却液的上冷却管21和下冷却管22以及连接有出风管36的上导流管35和下导流管34，可以在对工件进行冷
却的同时对冷却室11内的温度进行换热降温，大大的提高了工件的冷却效率，并且设置的换热管32在冷风机3工作时，可以直接将出风管36吹出冷却工件的冷风进行回收，而且在回收过程中通过冷却液降温，进行冷风的循环利用，大大的降低了冷风机3的能耗。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。