一种上内冲移动成形模具的制作方法

本技术涉及粉末冶金，具体涉及一种上内冲移动成形模具。

背景技术：

1、现有的模具在生产一种需要开设d形孔的导向套时，无法在粉末冶金压制工序时，将d形孔直接压制成型，需要在压制工艺结束后，用铣加工的方式铣出d形孔，工艺复杂，生产效率低，产品质量难以控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种上内冲移动成形模具，能够在粉末冶金压制工序时，将导向套的d形孔通过模具一次压制成型，提升了产品质量和生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种上内冲移动成形模具，包括上外冲、上内冲、中模、下冲和芯棒，所述中模内设置有型腔，所述型腔包括中心线重合的上腔体和下腔体，上腔体与下腔体均为圆形通孔，且上腔体截面直径大于下腔体截面直径，上腔体与下腔体之间形成内台阶，上腔体内壁设有凸条，上外冲底部外周开设有与凸条配合的凹槽，上外冲内部开设有与上内冲插接的d形孔，上外冲与上内冲延伸至上腔体内部，所述下冲顶面设置为凸起的弧面，下冲内开设有与芯棒插接的圆孔，下冲与芯棒延伸至下腔体内部。

4、优选的，所述上内冲底面与芯棒顶面分别延伸至内台阶，与内台阶的台阶面齐平，上内冲底面与芯棒顶面抵靠接触。

5、优选的，上外冲的底面与内台阶的台阶面之间留有第一间距，下冲的顶面与内台阶的台阶面之间留有第二间距。

6、优选的，所述芯棒的下端设有芯棒底座。

7、优选的，所述上内冲的顶端设有上底座。

8、优选的，所述凸条数量为2个。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

10、使用本模具加工导向套时，在粉末冶金压制工序时，可以将d形孔一次压制成型，无需再进行铣加工，减少了制作工序，降低了制作成本低，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种上内冲移动成形模具，其特征在于：包括上外冲、上内冲、中模、下冲和芯棒，所述中模内设置有型腔，所述型腔包括中心线重合的上腔体和下腔体，上腔体与下腔体均为圆形通孔，且上腔体截面直径大于下腔体截面直径，上腔体与下腔体之间形成内台阶，上腔体内壁设有凸条，上外冲底部外周开设有与凸条配合的凹槽，上外冲内部开设有与上内冲插接的d形孔，上外冲与上内冲延伸至上腔体内部，所述下冲顶面设置为凸起的弧面，下冲内开设有与芯棒插接的圆孔，下冲与芯棒延伸至下腔体内部。

2.根据权利要求1所述的一种上内冲移动成形模具，其特征在于：所述上内冲底面与芯棒顶面分别延伸至内台阶，与内台阶的台阶面齐平，上内冲底面与芯棒顶面抵靠接触。

3.根据权利要求1所述的一种上内冲移动成形模具，其特征在于：上外冲的底面与内台阶的台阶面之间留有第一间距，下冲的顶面与内台阶的台阶面之间留有第二间距。

4.根据权利要求1所述的一种上内冲移动成形模具，其特征在于：所述芯棒的下端设有芯棒底座。

5.根据权利要求1所述的一种上内冲移动成形模具，其特征在于：所述上内冲的顶端设有上底座。

6.根据权利要求1所述的一种上内冲移动成形模具，其特征在于：所述凸条数量为2个。

技术总结
本技术提供了一种上内冲移动成形模具，包括上外冲、上内冲、中模、下冲和芯棒，所述中模内设置有型腔，所述型腔包括中心线重合的上腔体和下腔体，上腔体与下腔体均为圆形通孔，且上腔体截面直径大于下腔体截面直径，上腔体与下腔体之间形成内台阶，上腔体内壁设有凸条，上外冲底部外周开设有与凸条配合的凹槽，上外冲内部开设有与上内冲插接的D形孔，上外冲与上内冲延伸至上腔体内部，所述下冲顶面设置为凸起的弧面，下冲内开设有与芯棒插接的圆孔，下冲与芯棒延伸至下腔体内部。本技术可以减少生产工序，提高生产效率。

技术研发人员：黄雁宇,徐继平,曹玉海,周光祥,刘健峰,朱阳
受保护的技术使用者：江苏扬州海荣粉末冶金有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13