一种交替式钢带抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光，具体为一种交替式钢带抛光装置。

背景技术：

1、钢带是以碳钢制成的一种牵引和运载构件，具有一定的韧性，也可以用于对货物进行捆扎，钢带的宽度一般控制在一米左右，分别是用热轧与冷轧的加工方式制作而成，不仅尺寸精度高，表面质量较光滑，能够在加工行业起到节省材料的效果，钢带抛光是钢带生产中一个相当重要的环节，抛光的好坏决定着钢带的使用效果。

2、现有的钢带抛光装置不便调节钢带与抛光辊之间的距离，当需要抛光不同厚度的钢带则需要分别调整抛光高度，操作十分麻烦，抛光效率低，且不锈钢钢带在运输过程中可能造成起皱，导致抛光不均匀，适用性差，无法满足使用者的需求。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种交替式钢带抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种交替式钢带抛光装置，包括底座，所述底座上端设有两对液压升降柱，所述两对液压升降柱之间固定连接有承载板，所述两对液压升降柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板左侧壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿顶板且固定连接有螺杆，所述螺杆上套接有滑块，所述滑块下端设有连接杆，所述连接杆下端设有支撑板，所述支撑板下端设有抛光组件，所述承载板上设有传送组件；

6、所述抛光组件包括抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上套接有抛光辊，所述第一转轴两端均固定有第一固定板，所述第一固定板固定在支撑板下端，所述第一固定板两侧均设有第二固定板，所述第二固定板之间设有第二转轴，所述第二转轴上套接有压辊；

7、所述传送组件包括安装在承载板上端面两侧的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮连接有传送电机，所述主动带轮和所述从动带轮之间套设有传送带，所述传送电机和主动带轮之间设有皮带。

8、优选的，所述传送带表面设有有防滑条。

9、优选的，所述第二固定板上端连接有支撑套筒，所述支撑套筒固定在支撑板下端，所述支撑套筒内开设有内腔，所述内腔顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定在第二固定板上端。

10、优选的，所述底座下端设有四个移动轮，所述四个移动轮上均设有刹车机构。

11、(三)有益效果

12、本实用交替式钢带抛光装置，通过设置液压升降柱，能根据不同厚度的钢带调整抛光辊的高度，且操作比较简单，减轻了工作人员的劳动量且提高了抛光效率，通过设置压辊，可高效的压缩钢带，避免钢带在运输过程中造成起皱，使其稳定的抛光均匀，设计合理，实用性高。

技术特征：

1.一种交替式钢带抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设有两对液压升降柱(2)，所述两对液压升降柱(2)之间固定连接有承载板(15)，所述两对液压升降柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)左侧壁上固定设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端贯穿顶板(3)且固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)上套接有滑块(6)，所述滑块(6)下端设有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端设有支撑板(8)，所述支撑板(8)下端设有抛光组件，所述承载板(15)上设有传送组件；

2.根据权利要求1所述的一种交替式钢带抛光装置，其特征在于：所述传送带(13)表面设有有防滑条(25)。

3.根据权利要求1所述的一种交替式钢带抛光装置，其特征在于：所述第二固定板(23)上端连接有支撑套筒(21)，所述支撑套筒(21)固定在支撑板(8)下端，所述支撑套筒(21)内开设有内腔，所述内腔顶壁固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)底端固定在第二固定板(23)上端。

4.根据权利要求1所述的一种交替式钢带抛光装置，其特征在于：所述底座(1)下端设有四个移动轮(14)，所述四个移动轮(14)上均设有刹车机构。

技术总结
本技术公开了一种交替式钢带抛光装置，包括底座，底座上端设有两对液压升降柱，两对液压升降柱之间固定连接有承载板，两对液压升降柱的顶部固定安装有顶板，顶板左侧壁上固定设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿顶板且固定连接有螺杆，螺杆上套接有滑块，滑块下端设有连接杆，连接杆下端设有支撑板，支撑板下端设有抛光组件，承载板上设有传送组件。本技术通过设置液压升降柱，能根据不同厚度的钢带调整抛光辊的高度，且操作比较简单，减轻了工作人员的劳动量且提高了抛光效率，通过设置压辊，可高效的压缩钢带，避免钢带在运输过程中造成起皱，使其稳定的抛光均匀，设计合理，实用性高。

技术研发人员：沈文法,吴振华,帅甫,潘翔,章迁
受保护的技术使用者：上海核威实业有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12