本技术涉及一种冲针，尤其涉及一种防止产品孔内切伤的冲针结构。
背景技术：
1、在压铸生产过程中，产品从模具中取出后，会携带流道，渣包等部位，同时，产品由于模具分型的原因，在动定模分型面，抽芯孔，滑块分型面等位置上不可避免的会出现分型毛刺，为了去除渣包，流道和毛刺，压铸生产中往往使用切边模来去除以上结构特征。在去除毛皮上通孔位置处的毛刺，隔皮时，往往会采用冲针这一结构。
2、冲针一般通过螺丝固定在切边模板上，油缸推动模板向下运动，从而带动冲针运动，合模后，冲针进入毛坯孔，从而去除对应位置处的毛刺和隔皮。但是由于产品在摆放时存在一定的定位误差，同时铸件由于冷缩，存在一定程度的收缩变形，往往会导致冲针与毛坯孔之间产生一定的干涉，在合模后，冲针往往会与毛坯的表面产生摩擦，造成产品的孔内切伤，从而影响并破坏产品的毛坯面。对于非加工的毛坯面，往往会影响产品表面质量；而对于加工面，可能会导致加工余量的不足，从而导致黑皮现象。同时由于铸件与冲针之间的摩擦，会导致冲针的磨损，增加生产成本，降低利润率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定、降低生产成本、提高产品合格率的防止产品孔内切伤的冲针结构，以解决现有技术中冲针偏离原有运动方向而导致铸件孔内切伤的问题。
2、本实用新型的技术方案是：一种防止产品孔内切伤的冲针结构，所述的冲针机构包括冲针主体，所述的冲针主体沿合模方向穿过产品内孔。
3、进一步的，所述的冲针主体包括冲针外壁，所述的冲针外壁下端为一段避空段。
4、进一步的，所述的冲针主体的外壁直径小于产品内孔的内径。
5、进一步的，所述的避空段的外径小于冲针主体的外壁直径。
6、进一步的，所述的避空段下沿设置一圈倒角。
7、本实用新型的有益效果是：在合模过程中，避空段与内孔壁存在足够的配合间隙，在产品存在变形或定位不到位的情况下，避免毛坯面和冲针之间的干涉运动，使冲头能够沿着毛坯孔做单向运动，从而避免产品孔内切伤。
1.一种防止产品孔内切伤的冲针结构，其特征在于：所述的冲针机构包括冲针主体，所述的冲针主体沿合模方向穿过产品内孔；
2.根据权利要求1所述的一种防止产品孔内切伤的冲针结构，其特征在于：所述的避空段（1）下沿设置一圈倒角。