一种基于辊式淬火机的残水清除系统

本技术涉及金属板带材热处理装备，尤其涉及一种基于辊式淬火机的残水清除系统。

背景技术：

1、金属板带材热处理过程中，经常遇到由淬火工艺切换到正火工艺的情况，此时由于设备结构特性，缝隙喷嘴及淬火机管道内残留大量冷却水。在切换正火模式时，需将淬火机活动框架抬至高位，此时受活动框架升降动作影响，管道及缝隙喷嘴内的残水溢出，水滴落在高温钢板上，将导致正火钢板表面出现明显锈蚀，以及局部硬度不均，需二次处理。

2、专利cn109207688a，公开了一种金属板带材热处理吹扫装置，该装置包括吹扫喷嘴、防撞护板、供气管路及控制阀组、自动控制设施。该装置能够有效清除金属板带材淬火过程中上下表面热处理冷却残水并实现干燥，具备自动操作功能和喷射参数动态可调功能，精确控制金属板带材吹扫过程，显著提升金属板带材热处理表面质量，提高生产效率。与本申请喷嘴内部残水清除装置，快速彻底清除淬火机管道及喷嘴内部残水，避免滴水对正火钢板表面质量的影响的功能无关。

3、专利cn108588397a，公开了一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法，该装置包括高压冷却区前部残水清除装置、高压冷却区残水清除装置、高压冷却区-低压冷却区间残水清除装置、低压冷却区残水清除装置和低压冷却区后部残水清除装置。该装置及方法用于清除板带材辊式淬火、固溶、控制冷却等工艺过程上表面冷却残水。与本申请在功能及使用场合上完全不同。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其解决了由淬火工艺切换到正火工艺后，管道及缝隙喷嘴内的残水导致正火钢板表面出现明显锈蚀，以及局部硬度不均的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型实施例提供一种基于辊式淬火机的残水清除系统，包括供水设施、供气设施、残水清除设施；供水设施对钢板淬火提供冷却水；供气设施为残水清除设施提供压缩空气；残水清除设施连通供气设施和供水设施，利用压缩空气排空供水设施中残留水分。

6、可选地，供气设施包括主供气管路和储气罐，储气罐内提供的压缩空气通过主供气管路输送至用户点。

7、可选地，供水设施包括上缝隙喷嘴、第一金属软管、第一供水管、第二金属软管和第二供水管；冷却水输入方向依次经第二供水管、第二金属软管、第一供水管、第一金属软管输送至上缝隙喷嘴，上缝隙喷嘴将冷却水喷射在高温钢板上，对钢板进行淬火。

8、可选地，供水设施还包括气动开闭阀和气动调节阀，气动开闭阀和气动调节阀均设在第二供水管上。

9、可选地，残水清除设施包括第一进气管路、快插式金属软管、第二进气管路和第三进气管路；第一进气管路一端与供气设施相连，第一进气管路另一端与快插式金属软管一端连接，快插式金属软管另一端连接第二进气管路一端，第二进气管路另一端分为两支路，两支路分别通过两个第三进气管路与供水设施连接。

10、可选地，残水清除设施还包括第一切断阀和第二切断阀，第一切断阀和第二切断阀分别设在第一进气管路和第三进气管路上。

11、可选地，供水设施作业时，快插式金属软管处于拆除状态，第一进气管路、第二进气管路与快插式金属软管连接端安装扳把式快插接头母头堵头。

12、可选地，第三进气管路与第二供水管相连，第一进气管路与主供气管路相连。

13、(三)有益效果

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，由于采用残水清除设施将供水设施和供气设施连通，相对于现有技术而言，在进行喷嘴残水清除作业时，大量压缩空气进入供水系统，将残留在喷嘴及管路内的水快速彻底排空，保证了产品质量的同时加快了工作进度，经济效益得到提高。

15、优选地，残水清除系统操作简单方便，全过程仅需1人，耗时1到2分钟，即可彻底清除喷嘴内部残水。

16、优选地，切断阀和快插式金属软管控制水与压缩空气两种介质的连通与断开，确保冷却水不进入供气系统，避免供气系统污染。

17、优选地，每个喷嘴与一个供水管路相连，供气量不足的时候可使用一个供气管路来增大流量。

技术特征：

1.一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，包括供水设施、供气设施、残水清除设施；

2.根据权利要求1所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，供气设施包括主供气管路(9)和储气罐(17)，储气罐(17)内提供的压缩空气通过主供气管路(9)输送至用户点。

3.根据权利要求2所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，供水设施包括上缝隙喷嘴(2)、第一金属软管(4)、第一供水管(5)、第二金属软管(6)和第二供水管(7)；

4.根据权利要求3所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，供水设施还包括气动开闭阀(8)和气动调节阀(10)，气动开闭阀(8)和气动调节阀(10)均设在第二供水管(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，残水清除设施包括第一进气管路(11)、快插式金属软管(13)、第二进气管路(14)和第三进气管路(16)；

6.根据权利要求5所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，残水清除设施还包括第一切断阀(12)和第二切断阀(15)，第一切断阀(12)和第二切断阀(15)分别设在第一进气管路(11)和第三进气管路(16)上。

7.根据权利要求5所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，供水设施作业时，快插式金属软管(13)处于拆除状态，第一进气管路(11)、第二进气管路(14)与快插式金属软管(13)连接端安装扳把式快插接头母头堵头。

8.根据权利要求5所述的一种基于辊式淬火机的残水清除系统，其特征是，第三进气管路(16)与第二供水管(7)相连，第一进气管路(11)与主供气管路(9)相连。

技术总结
本技术涉及金属板带材热处理装备技术领域，具体涉及一种基于辊式淬火机的残水清除系统。本技术例提供一种基于辊式淬火机的残水清除系统，包括供水设施、供气设施、残水清除设施；供水设施对钢板淬火提供冷却水；供气设施为残水清除设施提供压缩空气；残水清除设施连通供气设施和供水设施，利用压缩空气排空供水设施中残留水分。解决了由淬火模式切换为正火模式时喷嘴和管道内残水问题，保证了产品质量的同时加快了工作进度，经济效益得到提高。

技术研发人员：付天亮,贾志伟,张志福,郑明军,刘光浩
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12