本技术涉及模具加工,尤其涉及一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置。
背景技术:
1、利用激光熔覆技术对模具表面进行强化和修复的装置,通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层,从而达成对模具进行强化和修复的功能。
2、如公开号为cn212077150u的中国实用新型专利,公开了一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,包括工作台,所述工作台的上部活动安装有y轴行程架,所述y轴行程架的上部固定安装有x轴行程架,所述x轴行程架的前部活动安装有z轴行程架,所述z轴行程架的前部活动安装有固定板,所述固定板的前部固定安装有激光熔覆头,所述y轴行程架的一侧设有粉料收集机构。具有收集粉料,避免粉料漂浮在空气中影响周围人员的优点。
3、虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:粉尘收集机构长时间使用后要进行清理以防止堵塞,上述装置中的收集机构是固定在筒内的,筒的上下端均连接有管道或通道,筒的整体不便拆分,导致收集机构不便于从筒内取出进行清理。鉴于此,我们提出一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,以解决当前粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的,本实用新型所采用的技术方案为:设计一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,包括强化修复装置本体,还包括收集结构;
3、收集结构布置于所述强化修复装置本体粉尘收集端;
4、所述收集结构包括支架a、支架b、伸缩组件、筒体b、筒体a和过滤组件;
5、支架a和支架b依次固设于所述强化修复装置本体一侧的y轴行程架上;伸缩组件布置于所述支架b上;筒体b插设于所述伸缩组件内;其中,所述筒体b与所述伸缩组件活动端固定连接;筒体a穿设于所述支架a上;其中,所述筒体a外壁圆周面与所述支架a上开孔内壁圆周面固定连接;其中,所述筒体b底端开口与所述筒体a顶端开口联通;过滤组件布置于所述筒体a内。
6、优选地,所述伸缩组件包括圆环b、圆柱、圆环a、限位块和弹簧;
7、圆环b固设于所述支架b一端;三个圆柱呈环形阵列穿设于所述圆环b上;圆环a固设于所述圆柱底端;其中,所述圆环a内壁与所述筒体b外壁固定连接,所述圆环b内壁与所述筒体b外壁接触但不固定;限位块固设于所述圆柱顶端;弹簧套设于所述圆柱上;其中,所述弹簧两端分别与所述圆环b和限位块相对的一侧固定连接。
8、优选地,所述过滤组件包括滤尘袋盘、插块、连接柱和滤网环;
9、滤尘袋盘插设于所述筒体a内腔;两个插块呈环形阵列固设于所述滤尘袋盘外壁圆周面上;四个连接柱呈环形阵列固设于所述滤尘袋盘底端;滤网环固设于所述连接柱底端;其中,所述插块与所述筒体a顶端开设的插槽插接配合。
10、优选地,所述滤尘袋盘上设置有滤尘袋,所述滤网环内设置有过滤网。
11、优选地,所述插块由方形块和梯形块构成,所述方形块位于梯形块上,且所述梯形块窄端朝下,所述插块与所述插槽相适配。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
13、1.本实用新型通过设置伸缩组件,利用伸缩组件使得筒体b相对于筒体a移动,筒体b与筒体a之间的空隙增大,方便从筒体a内取出过滤组件进行清理,解决了粉尘收集机构不便于从筒内取出进行清理的问题。
14、2.本实用新型通过设置滤尘袋盘、插块、连接柱和滤网环,利用滤尘袋盘、连接柱和滤网环构成整体的结构,便于从筒体a内取出及放入,插块的设置使得滤尘袋盘和滤网环放入筒体a内后被定位,确保过滤组件位于进尘口的上方用于收集粉尘。
15、3.本实用新型通过设置插块,插块上的梯形块窄端更易对准插槽插入,插块上的方形块插入插槽内与插槽内壁接触,确保过滤组件放置后保持稳定,并且筒体b底端会抵住插块,稳定性更好。
1.一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,包括强化修复装置本体(1),其特征在于,还包括:
2.如权利要求1所述的一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,其特征在于,所述伸缩组件(5)包括:
3.如权利要求1所述的一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,其特征在于,所述过滤组件(8)包括:
4.如权利要求3所述的一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,其特征在于,所述滤尘袋盘(803)上设置有滤尘袋,所述滤网环(801)内设置有过滤网。
5.如权利要求3所述的一种基于激光熔覆的模具表面强化及修复装置,其特征在于,所述插块(804)由方形块和梯形块构成,所述方形块位于梯形块上,且所述梯形块窄端朝下,所述插块(804)与所述插槽(701)相适配。