一种伺服冲头抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，具体为一种伺服冲头抛光机。

背景技术：

1、玻璃瓶制造行业中需要使用多种多样的模具的进行加工，而抛光机是模具加工设备中一种比较常见的设备，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有的抛光机技术也有很多；

2、如申请号为cn201911312734.2的专利公开了一种模具制造用抛光机，结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过自动化的方式对模具零件进行抛光，抛光头和移动座可以相对进行移动，从而提高加工效率；固定钳口和活动钳口内侧面上设有豁口，可以夹持各类形状的零件；抛光头具有弹簧，提供了缓冲性能。

3、但是现有的抛光机还存在以下不足：冲头不可以改变角度，打磨的时候调节方式单一，不能满足各种角度的调节，导致模具的一些位置打磨的不够细致。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种伺服冲头抛光机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种伺服冲头抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服冲头抛光机，包括支撑板，所述支撑板的下方安装有底座，且支撑板的上方一侧安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上方安装有转盘，且转盘的一侧安装有第一转向轴，所述转盘的上方安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的一侧安装有第二伺服电机，所述第二支撑柱的远离第二伺服电机的一侧安装有横梁臂，所述横梁臂远离第二支撑柱的一侧安装有气动导轨，且气动导轨远离横梁臂的一侧安装有滑板，所述滑板远离气动导轨的一侧安装有调节组件，且调节组件的下方安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一侧安装有第二电动机，且第三支撑柱的下方安装有卡盘，所述卡盘的下方安装有冲头。

3、进一步的，所述第一支撑柱的一侧焊接有工作台，且工作台的上方一侧安装有磨头组件，所述工作台的上方另一侧安装有夹具。

4、进一步的，所述磨头组件包括支架、第一伺服电机、第一转轴、立柱、保护壳、第一电动机、第一旋转杆和打磨头，所述支架的内部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有第一转轴，所述支架的上方安装有立柱，且立柱的上方安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有第一电动机，且第一电动机的输出端安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端安装有打磨头。

5、进一步的，所述第一伺服电机通过第一转轴与立柱构成旋转结构，且第一转轴从支架的内部贯穿。

6、进一步的，所述夹具包括夹板、液压伸缩杆和橡胶垫，所述夹板的一侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端安装有橡胶垫。

7、进一步的，所述夹板为“l”形结构，且夹板相互平行设置有两个，所述液压伸缩杆每三个在竖直方向上等间距排列为一组。

8、进一步的，所述调节组件包括第一液压伸缩柱、第一铰链盘、限位块、第二铰链盘、第二液压伸缩柱和第三铰链盘，所述第一液压伸缩柱的一端安装有第一铰链盘，且第一液压伸缩柱的下方安装有限位块，所述限位块的一侧安装有第二铰链盘，且第二铰链盘远离限位块的一侧安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱远离第二铰链盘的一端安装有第三铰链盘。

9、进一步的，所述第一液压伸缩柱的一端通过第一铰链盘与第三支撑柱的一端连接构成可转动结构，所述限位块通过第二铰链盘与第二液压伸缩柱构成可旋转结构，所述第二液压伸缩柱的一端通过第三铰链盘与第三支撑柱的中部连接构成可旋转结构。

10、进一步的，所述第三支撑柱的内部安装有第二转向轴，且第二转向轴的下方安装有第二旋转杆，所述第二电动机通过第二转向轴、第二旋转杆和卡盘与冲头转动连接。

11、本实用新型提供了一种伺服冲头抛光机，具备以下有益效果：可以改变角度对模具的不同地方进行打磨，针对不同的模具可以快速的打磨，而且打磨的比较细致；

12、本实用新型第二电动机通过第二转向轴、第二旋转杆和卡盘带动冲头对模具进行加工作业，而在加工的过程中本装置可以通过多种手段进行冲头位置的调节，具体为：第二伺服电机通过第一转向轴带动转盘进行旋转使横梁臂以及调节组件进行转动以此来调节冲头的旋转位置，滑板通过在气动导轨上的滑动来调节调节组件以及冲头的高度；

13、由于限位块通过第二铰链盘与第二液压伸缩柱构成可旋转结构，第二液压伸缩柱的一端通过第三铰链盘与第三支撑柱的中部连接构成可旋转结构，使用的时候可以通过第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱的伸缩来调节第三支撑柱以及冲头的左右位移，同时第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱可以分别通过第一铰链盘、第二铰链盘和第三铰链盘的转动来调节第三支撑柱以及冲头的角度。

技术特征：

1.一种伺服冲头抛光机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的下方安装有底座(2)，且支撑板(1)的上方一侧安装有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的上方安装有转盘(7)，且转盘(7)的一侧安装有第一转向轴(8)，所述转盘(7)的上方安装有第二支撑柱(10)，且第二支撑柱(10)的一侧安装有第二伺服电机(9)，所述第二支撑柱(10)的远离第二伺服电机(9)的一侧安装有横梁臂(11)，所述横梁臂(11)远离第二支撑柱(10)的一侧安装有气动导轨(12)，且气动导轨(12)远离横梁臂(11)的一侧安装有滑板(13)，所述滑板(13)远离气动导轨(12)的一侧安装有调节组件(14)，且调节组件(14)的下方安装有第三支撑柱(15)，所述第三支撑柱(15)的一侧安装有第二电动机(16)，且第三支撑柱(15)的下方安装有卡盘(17)，所述卡盘(17)的下方安装有冲头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述第一支撑柱(3)的一侧焊接有工作台(4)，且工作台(4)的上方一侧安装有磨头组件(5)，所述工作台(4)的上方另一侧安装有夹具(6)。

3.根据权利要求2所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述磨头组件(5)包括支架(501)、第一伺服电机(502)、第一转轴(503)、立柱(504)、保护壳(505)、第一电动机(506)、第一旋转杆(507)和打磨头(508)，所述支架(501)的内部安装有第一伺服电机(502)，且第一伺服电机(502)的输出端安装有第一转轴(503)，所述支架(501)的上方安装有立柱(504)，且立柱(504)的上方安装有保护壳(505)，所述保护壳(505)的内部安装有第一电动机(506)，且第一电动机(506)的输出端安装有第一旋转杆(507)，所述第一旋转杆(507)的一端安装有打磨头(508)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述第一伺服电机(502)通过第一转轴(503)与立柱(504)构成旋转结构，且第一转轴(503)从支架(501)的内部贯穿。

5.根据权利要求2所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述夹具(6)包括夹板(601)、液压伸缩杆(602)和橡胶垫(603)，所述夹板(601)的一侧安装有液压伸缩杆(602)，且液压伸缩杆(602)的一端安装有橡胶垫(603)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述夹板(601)为“l”形结构，且夹板(601)相互平行设置有两个，所述液压伸缩杆(602)每三个在竖直方向上等间距排列为一组。

7.根据权利要求1所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述调节组件(14)包括第一液压伸缩柱(1401)、第一铰链盘(1402)、限位块(1403)、第二铰链盘(1404)、第二液压伸缩柱(1405)和第三铰链盘(1406)，所述第一液压伸缩柱(1401)的一端安装有第一铰链盘(1402)，且第一液压伸缩柱(1401)的下方安装有限位块(1403)，所述限位块(1403)的一侧安装有第二铰链盘(1404)，且第二铰链盘(1404)远离限位块(1403)的一侧安装有第二液压伸缩柱(1405)，所述第二液压伸缩柱(1405)远离第二铰链盘(1404)的一端安装有第三铰链盘(1406)。

8.根据权利要求7所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述第一液压伸缩柱(1401)的一端通过第一铰链盘(1402)与第三支撑柱(15)的一端连接构成可转动结构，所述限位块(1403)通过第二铰链盘(1404)与第二液压伸缩柱(1405)构成可旋转结构，所述第二液压伸缩柱(1405)的一端通过第三铰链盘(1406)与第三支撑柱(15)的中部连接构成可旋转结构。

9.根据权利要求1所述的一种伺服冲头抛光机，其特征在于，所述第三支撑柱(15)的内部安装有第二转向轴(19)，且第二转向轴(19)的下方安装有第二旋转杆(20)，所述第二电动机(16)通过第二转向轴(19)、第二旋转杆(20)和卡盘(17)与冲头(18)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种伺服冲头抛光机，涉及抛光机技术领域，包括支撑板，所述支撑板的下方安装有底座，所述第一支撑柱的上方安装有转盘，所述转盘的上方安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的远离第二伺服电机的一侧安装有横梁臂，所述横梁臂远离第二支撑柱的一侧安装有气动导轨，且气动导轨远离横梁臂的一侧安装有滑板，所述滑板远离气动导轨的一侧安装有调节组件，且调节组件的下方安装有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一侧安装有第二电动机，且第三支撑柱的下方安装有卡盘，所述卡盘的下方安装有冲头。本技术可以改变角度对模具的不同地方进行打磨，针对不同的模具可以快速的打磨，而且打磨的比较细致。

技术研发人员：王玉伟,弋康锋,杜雷,孟祥龙,李德超,刘在峰
受保护的技术使用者：山东省药用玻璃股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12