本技术属于浇铸,更具体地说,是涉及一种失蜡铸造工件冷却降温装置。
背景技术:
1、通过失蜡铸造制造金属部件的方法包括以下步骤:蜡模成型、组树、沾浆、硬化壳、熔蜡制壳、熔炼浇铸以及去壳,在熔炼浇铸工序中,需要将熔融金属合金倒入壳模中,并进行冷却凝固,从而形成由壳模和金属部件组成的毛坯件,最后通过敲击去除壳模以便从壳模中取出金属部件。
2、上述冷却凝固过程中,一般通过人工一直手持软管间隔一定的时间进行位置的变换,从而对壳模进行多点喷水冷却,这样会造成人力的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种失蜡铸造工件冷却降温装置,不但能够改变角度对装有熔融金属合金的壳模进行多角度喷水冷却,还能节省人力。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种失蜡铸造工件冷却降温装置,包括底座、滑动套、转动套、顶推套以及锁紧套,底座上方设有沿上下方向延伸的立杆;滑动套滑动套设于所述立杆上;转动套转动套设于所述滑动套的外周,用于安装供水软管并带动所述供水软管绕所述滑动套水平摆动;顶推套螺纹套设于所述立杆上,用于承托于所述滑动套的下方;锁紧套螺纹套设于所述滑动套上,用于抵接于所述转动套的顶面上、以锁定所述转动套。
3、在一种可能的实现方式中,所述转动套的外周壁上连接有径向延伸的延伸杆,所述供水软管连接于所述延伸杆上、且沿所述延伸杆的轴向延伸至凸出于所述延伸杆的外端。
4、一些实施例中,所述延伸杆的延伸端设有轴向延伸、且开口向外的滑移腔,所述滑移腔内滑动连接有伸缩杆,所述供水软管连接于所述伸缩杆上、且沿所述伸缩杆的轴向延伸至凸出于所述伸缩杆的外端。
5、一些实施例中,所述延伸杆的周壁上螺纹连接有径向延伸的锁定螺栓,所述锁定螺栓的内端抵接于所述伸缩杆的周壁上。
6、一些实施例中,所述伸缩杆上设有开口向上、且轴向贯通的限位卡,所述限位卡用于容纳所述供水软管。
7、在一种可能的实现方式中,所述滑动套的外周壁上设有凸起的限位台,所述限位台位于所述滑动套的下端,用于承托所述转动套。
8、在一种可能的实现方式中,所述立杆的外周壁上设有轴向延伸的定位槽,所述滑动套的内壁上设有与所述定位槽滑动配合的定位块。
9、在一种可能的实现方式中,所述立杆间隔设有若干个。
10、在一种可能的实现方式中,所述底座为矩形构件,所述底座的上方设有靠近四周边缘设置的四个挡板,四个所述挡板围合成开口向上的矩形框,所述底座上沿上下方向贯穿设有渗水孔。
11、一些实施例中,所述底座的底部设有聚水斗,所述聚水斗具有自上而下逐渐收拢的聚水腔。
12、本实施例提供的失蜡铸造工件冷却降温装置,与现有技术相比,通过顶推套的上下移动来调整供水软管的喷水高度,还能通过转动套的水平摆动来调整供水软管水平方向上的喷水角度,并通过锁紧套的旋紧固定转动套的水平摆动角度,不但方便了供水软管喷水角度的调整,还能够锁定供水软管的喷水方向,提高了冷却效率,避免了长时间人工手持供水软管的繁琐过程,节省了人力。
1.失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述转动套的外周壁上连接有径向延伸的延伸杆,所述供水软管连接于所述延伸杆上、且沿所述延伸杆的轴向延伸至凸出于所述延伸杆的外端。
3.如权利要求2所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述延伸杆的延伸端设有轴向延伸、且开口向外的滑移腔,所述滑移腔内滑动连接有伸缩杆,所述供水软管连接于所述伸缩杆上、且沿所述伸缩杆的轴向延伸至凸出于所述伸缩杆的外端。
4.如权利要求3所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述延伸杆的周壁上螺纹连接有径向延伸的锁定螺栓,所述锁定螺栓的内端抵接于所述伸缩杆的周壁上。
5.如权利要求3所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述伸缩杆上设有开口向上、且轴向贯通的限位卡,所述限位卡用于容纳所述供水软管。
6.如权利要求1所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述滑动套的外周壁上设有凸起的限位台,所述限位台位于所述滑动套的下端,用于承托所述转动套。
7.如权利要求1所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述立杆的外周壁上设有轴向延伸的定位槽,所述滑动套的内壁上设有与所述定位槽滑动配合的定位块。
8.如权利要求1所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述立杆间隔设有若干个。
9.如权利要求1所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述底座为矩形构件,所述底座的上方设有靠近四周边缘设置的四个挡板,四个所述挡板围合成开口向上的矩形框,所述底座上沿上下方向贯穿设有渗水孔。
10.如权利要求9所述的失蜡铸造工件冷却降温装置,其特征在于,所述底座的底部设有聚水斗,所述聚水斗具有自上而下逐渐收拢的聚水腔。