铝合金型材加工用淬火装置的制作方法

本技术涉及铝合金型材加工，特别涉及铝合金型材加工用淬火装置。

背景技术：

1、铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在进行加工时会需要进行淬火，淬火可使铝合金型材可大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，淬火需要使用到淬火装置来进行操作。

2、中国专利授权公告号cn202626249u，公告日2012年12月26日，公开了一种铝合金型材淬火装置，其包括风扇以及上、下两端开口的中壳腔体；所述风扇的出风面朝下；中壳腔体的上端开口内径大于中壳腔体下端开口内径；所述中壳腔体的上端开口套接所述出风面上。本实用新型的铝合金型材淬火装置采用风冷降温对铝合金型材进行冷却加硬，即使应用在壁厚较薄的铝合金型材上，也不会导致壁厚较薄的铝合金型材变形，而本实用新型的中空腔体可以作为风向定量架，使风扇的风向和风量集中在需要冷却加硬的铝合金型材上面，减少了铝合金型材淬火装置的功耗，有利于节能。同时，本实用新型还设置了挤压机出料口挡板，避免因风吹向挤压机出料口而降低挤压机出料口的温度。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

4、1、在进行使用时会需要将放置板固定在箱体的内部，在使用后会需要将放置板取出，但是取出较为麻烦，使用较为麻烦；

5、2、在使用后箱体的内部可能会积水，积水以后箱体可能会出现漏水的可能，可能会造成内部的锈蚀。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供铝合金型材加工用淬火装置，用以解决现有的铝合金型材加工用淬火装置：1、在进行使用时会需要将放置板固定在箱体的内部，在使用后会需要将放置板取出，但是取出较为麻烦，使用较为麻烦；

3、2、在使用后箱体的内部可能会积水，积水以后箱体可能会出现漏水的可能，可能会造成内部的锈蚀的缺陷。

4、（二）
技术实现要素：

5、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚、箱体和放置板，所述支撑脚的底端设置有防滑结构，所述支撑脚的顶端固定有箱体，所述箱体的一侧固定有控制器，所述箱体的一端铰接有门板，所述箱体内部的顶端与底端均固定有喷火头，所述箱体内部的两侧均固定有喷水头，所述箱体内部的底端设置有积水结构，所述箱体的内部安装有放置板，所述放置板的两侧均设置有安装结构，所述安装结构包括导向槽、滑块和限位凸点，所述滑块均固定于放置板的两侧，所述导向槽均固定于箱体内部的两侧，所述导向槽内部的底端固定有限位凸点。

6、优选的，所述限位凸点设置有两个，所述限位凸点在支撑脚的内部呈对称分布。

7、优选的，所述防滑结构包括固定槽、防滑垫和防滑槽，所述固定槽设置于支撑脚的内部，所述固定槽的内部固定有防滑垫，且防滑垫的内部设置有防滑槽。

8、优选的，所述防滑垫设置有两个，所述防滑垫在支撑脚的底端呈对称分布。

9、优选的，所述防滑槽设置有若干个，若干个所述防滑槽在防滑垫的内部呈等间距分布。

10、优选的，所述积水结构包括集水斗、集水槽和放置腔，所述集水斗设置于箱体的内部，所述放置腔固定于支撑脚的底端，所述放置腔的内部设置有集水槽。

11、优选的，所述集水斗设置有两个，所述集水斗在箱体的内部呈对称分布。

12、（三）有益效果

13、本实用新型提供的铝合金型材加工用淬火装置，其优点在于：通过设置有安装结构可便于将放置板进行拆装，在进行使用时会需要将放置板进行拆装，安装时将滑块向导向槽的内部放入，接着将放置板向箱体的内部推入，当放置板完全推入时滑块与限位凸点之间卡合，可将放置板固定在箱体的内部，当需要将放置板取出时，将滑块抬起接着将滑块向外部抽出即可，实现了便于将放置板进行拆装；

14、通过设置有防滑结构可对支撑脚的底端进行防滑，在进行使用时支撑脚会将箱体支撑在地面上，此时固定槽内部的防滑垫可对支撑脚进行防滑，防滑垫为橡胶材质可对支撑脚的底端进行防滑，防滑槽可对防滑垫的防滑性能进行提升，实现了对支撑脚的底端进行防滑；

15、通过设置有积水结构可对箱体的内部，在进行使用时箱体会有液体流下，此时集水斗可将箱体内部的液体进行收集，接着集水斗可将液体倒入集水槽的内部，集水槽可将液体进行收集，收集完成后将集水槽取出清理即可，实现了对箱体的内部。

技术特征：

1.铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚（1）、箱体（2）和放置板（8），其特征在于：所述支撑脚（1）的底端设置有防滑结构（9），所述支撑脚（1）的顶端固定有箱体（2）；

2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述限位凸点（703）设置有两个，所述限位凸点（703）在支撑脚（1）的内部呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述防滑结构（9）包括固定槽（901）、防滑垫（902）和防滑槽（903），所述固定槽（901）设置于支撑脚（1）的内部，所述固定槽（901）的内部固定有防滑垫（902），且防滑垫（902）的内部设置有防滑槽（903）。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述防滑垫（902）设置有两个，所述防滑垫（902）在支撑脚（1）的底端呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述防滑槽（903）设置有若干个，若干个所述防滑槽（903）在防滑垫（902）的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述积水结构（10）包括集水斗（1001）、集水槽（1002）和放置腔（1003），所述集水斗（1001）设置于箱体（2）的内部，所述放置腔（1003）固定于支撑脚（1）的底端，所述放置腔（1003）的内部设置有集水槽（1002）。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材加工用淬火装置，其特征在于：所述集水斗（1001）设置有两个，所述集水斗（1001）在箱体（2）的内部呈对称分布。

技术总结
本技术公开了铝合金型材加工用淬火装置，包括支撑脚、箱体和放置板，支撑脚的底端设置有防滑结构，支撑脚的顶端固定有箱体，箱体的一侧固定有控制器，箱体的一端铰接有门板，箱体内部的顶端与底端均固定有喷火头，滑块均固定于放置板的两侧，导向槽内部的底端固定有限位凸点。本技术通过设置有安装结构可便于将放置板进行拆装，在进行使用时会需要将放置板进行拆装，安装时将滑块向导向槽的内部放入，接着将放置板向箱体的内部推入，当放置板完全推入时滑块与限位凸点之间卡合，可将放置板固定在箱体的内部，当需要将放置板取出时，将滑块抬起接着将滑块向外部抽出即可，实现了便于将放置板进行拆装。

技术研发人员：黄铁兴,黄祯荣,冯永平,刘馥兵,施宾
受保护的技术使用者：福建祥鑫新材料科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13