一种铝材加工冷室压铸机的制作方法

本技术涉及压铸机，具体为一种铝材加工冷室压铸机。

背景技术：

1、铝材加工冷室压铸机是一种用于铝材加工过程中，对铝材原料进行压铸成型，有效提高加工效率的辅助装置，其在压铸机技术领域中得到了广泛地使用。

2、现有的装置在使用时，不便于对上模具和下模具之间连接，从而降低了装置压铸效率，同时现有的装置在压铸后，往往是人工将其取出，这种方式不便于使用者取出压铸后的模具，降低装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝材加工冷室压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝材加工冷室压铸机，包括底座，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的底部靠近中间位置处开设有通孔，所述底座的底部靠近中间位置处设有顶出机构，所述底座的顶部中间位置处固定连接有下模具，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有冷风管，所述冷风管回形缠绕在下模具上，所述下模具的左右两侧靠近顶部处均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的顶部均固定连接有限位杆，所述底座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述竖板相对靠近顶部处共同设有活动板，所述活动板的底部靠近中间位置处固定连接有两个连接板，两个所述连接板为左右设置，两个所述连接板的底部共同固定连接有上模具，所述上模具的左侧靠近顶部处插接有进料斗，所述上模具的左右两侧靠近底部处均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均开设有限位孔，所述活动板的顶部设有调节机构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在位于左侧竖板的左侧靠近顶部处，所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有蜗杆，两个所述竖板相对的一侧靠近顶部处均固定连接有轴承，所述蜗杆的右端贯穿相邻轴承的内腔，并插接在相远离轴承的内腔中。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均与活动板固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括l形板，所述l形板固定连接在底座的底部靠近中间位置处，所述l形板l形结构竖向一侧右侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第二滑块，所述l形板l形结构横向一侧的顶部靠近中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的右侧底部处固定连接有齿条板，所述齿条板的顶部靠近右侧处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的前侧圆心处贯穿设有转轴，所述l形板l形结构横向一侧顶部靠近右侧处固定连接有安装板，所述转轴的后端与安装板活动连接，所述转轴的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近右侧处固定连接有连轴，所述连轴的前端活动连接有摆动杆，所述摆动杆的顶端活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部靠近中间位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通孔的内腔，并固定连接有横板，且所述横板位于下模具的内腔中。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的左侧固定连接有第三滑块，所述l形板l形结构竖向一侧右侧靠近顶部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1.本实用新型通过设置顶出机构，通过l形板、电动伸缩杆、移动块、齿条板、传动齿轮、转轴、摆动板、摆动杆、滑动块、连接杆和横板这些部件的相互配合，能够使滑动块在第三滑槽和第三滑块的限位下向上移动，通过固定在滑动块上的连接杆使横板向上移动，将压铸后的模具顶出，方便使用者取出模具提高装置的使用效果；

12、2.本实用新型通过设置调节机构，通过支撑板、伺服电机、蜗杆、蜗轮、螺纹管和螺纹杆这些部件的相互配合，能够使活动板在第一滑槽和第一滑块的限位下，向下移动，便于使上模具与下模具贴合，提高装置的压铸效率。

技术特征：

1.一种铝材加工冷室压铸机，包括底座，其特征在于：所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的底部靠近中间位置处开设有通孔，所述底座的底部靠近中间位置处设有顶出机构，所述底座的顶部中间位置处固定连接有下模具，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有冷风管，所述冷风管回形缠绕在下模具上，所述下模具的左右两侧靠近顶部处均固定连接有矩形块，两个所述矩形块的顶部均固定连接有限位杆，所述底座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述竖板相对靠近顶部处共同设有活动板，所述活动板的底部靠近中间位置处固定连接有两个连接板，两个所述连接板为左右设置，两个所述连接板的底部共同固定连接有上模具，所述上模具的左侧靠近顶部处插接有进料斗，所述上模具的左右两侧靠近底部处均固定连接有安装块，两个所述安装块的顶部均开设有限位孔，所述活动板的顶部设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述活动板的左右两侧均固定连接有第一滑块，两个所述竖板相对的一侧靠近底部处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述调节机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在位于左侧竖板的左侧靠近顶部处，所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有蜗杆，两个所述竖板相对的一侧靠近顶部处均固定连接有轴承，所述蜗杆的右端贯穿相邻轴承的内腔，并插接在相远离轴承的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均与活动板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述顶出机构包括l形板，所述l形板固定连接在底座的底部靠近中间位置处，所述l形板l形结构竖向一侧右侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第二滑块，所述l形板l形结构横向一侧的顶部靠近中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述移动块的右侧底部处固定连接有齿条板，所述齿条板的顶部靠近右侧处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的前侧圆心处贯穿设有转轴，所述l形板l形结构横向一侧顶部靠近右侧处固定连接有安装板，所述转轴的后端与安装板活动连接，所述转轴的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近右侧处固定连接有连轴，所述连轴的前端活动连接有摆动杆，所述摆动杆的顶端活动连接有滑动块，所述滑动块的顶部靠近中间位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿通孔的内腔，并固定连接有横板，且所述横板位于下模具的内腔中。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于：所述滑动块的左侧固定连接有第三滑块，所述l形板l形结构竖向一侧右侧靠近顶部处开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。

技术总结
本技术公开了一种铝材加工冷室压铸机，包括底座，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，本技术通过设置顶出机构，通过L形板、电动伸缩杆、移动块、齿条板、传动齿轮、转轴、摆动板、摆动杆、滑动块、连接杆和横板这些部件的相互配合，能够使滑动块在第三滑槽和第三滑块的限位下向上移动，通过固定在滑动块上的连接杆使横板向上移动，将压铸后的模具顶出，方便使用者取出模具提高装置的使用效果，通过设置调节机构，通过支撑板、伺服电机、蜗杆、蜗轮、螺纹管和螺纹杆这些部件的相互配合，能够使活动板在第一滑槽和第一滑块的限位下，向下移动，便于使上模具与下模具贴合，提高装置的压铸效率。

技术研发人员：曹叙宝,张家俊
受保护的技术使用者：曹叙宝
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12