一种铸件抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置，尤其涉及一种铸件抛光装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、但是现有的抛光装置不能对铸件固定，导致在抛光时铸件的位置易发生偏移，且无法对铸件的两面进行抛光处理，抛光效率不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对铸件固定，导致在抛光时铸件的位置易发生偏移，且无法对铸件的两面进行抛光处理，抛光效率不佳的缺点，而提出的一种铸件抛光装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件抛光装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑座，且两个支撑座顶部固定连接有同一个顶板，其中一个支撑座上固定连接有固定机构，所述顶板内固定连接有第一电动机，且第一电动机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定套设有凸轮，且凸轮配合有往复机构，所述往复机构固定连接于顶板顶部，且往复机构上固定连接有调节机构，所述调节机构上固定连接有抛光机构。

4、优选的，所述固定机构包括固定连接于其中一个支撑座上的支撑板和螺纹板，且螺纹板上螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部固定连接有压板，且压板与支撑板之间配合有铸件。

5、优选的，所述往复机构包括固定连接于顶板顶部的限位块，且限位块上滑动安装有移动杆，所述移动杆上转动安装有滑轮，且滑轮与凸轮相配合，所述限位块上固定安装有弹簧，且弹簧与移动杆固定连接。

6、优选的，所述调节机构包括移动杆上固定连接有移动柱，且移动柱上固定连接有安装座，所述安装座内固定安装有第二电动机，且第二电动机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹安装有滑块。

7、优选的，所述抛光机构包括固定连接于安装座上的第一安装板，且第一安装板上固定安装有第一打磨盘，所述滑块上固定连接有第二安装板，且第二安装板上固定安装有第二打磨盘。

8、本实用新型中，所述一种铸件抛光装置设备的有益效果：

9、由于设置了固定机构，可以对铸件进行固定，防止在抛光时，铸件产生位移。

10、由于设置了调节机构和抛光机构，同时可以调节第一打磨盘和第二打磨盘的间距，可以满足不同大小的铸件进行打磨。

11、由于设置了往复机构，可以往复移动第一打磨盘和第二打磨盘，实现对铸件的两面进行打磨，打磨效果好。

12、本实用新型可以对铸件进行固定，防止在抛光时，铸件产生位移，同时可以调节第一打磨盘和第二打磨盘的间距，可以满足不同大小的铸件进行打磨；同时往复移动第一打磨盘和第二打磨盘实现对铸件的两面进行打磨，打磨效果好。

技术特征：

1.一种铸件抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑座(2)，且两个支撑座(2)顶部固定连接有同一个顶板(3)，其中一个支撑座(2)上固定连接有固定机构，所述顶板(3)内固定连接有第一电动机(9)，且第一电动机(9)的输出轴上固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上固定套设有凸轮(11)，且凸轮(11)配合有往复机构，所述往复机构固定连接于顶板(3)顶部，且往复机构上固定连接有调节机构，所述调节机构上固定连接有抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸件抛光装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接于其中一个支撑座(2)上的支撑板(4)和螺纹板(5)，且螺纹板(5)上螺纹安装有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)底部固定连接有压板(7)，且压板(7)与支撑板(4)之间配合有铸件(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件抛光装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接于顶板(3)顶部的限位块(12)，且限位块(12)上滑动安装有移动杆(13)，所述移动杆(13)上转动安装有滑轮(14)，且滑轮(14)与凸轮(11)相配合，所述限位块(12)上固定安装有弹簧(15)，且弹簧(15)与移动杆(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括移动杆(13)上固定连接的移动柱(16)，且移动柱(16)上固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)内固定安装有第二电动机(20)，且第二电动机(20)的输出轴上固定连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)上螺纹安装有滑块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括固定连接于安装座(17)上的第一安装板(18)，且第一安装板(18)上固定安装有第一打磨盘(19)，所述滑块(22)上固定连接有第二安装板(23)，且第二安装板(23)上固定安装有第二打磨盘(24)。

技术总结
本技术涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种铸件抛光装置，针对现有的抛光装置不能对铸件固定，导致在抛光时铸件的位置易发生偏移，且无法对铸件的两面进行抛光处理，抛光效率不佳的缺点，现提出以下方案，其包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑座，且两个支撑座顶部固定连接有同一个顶板，所述其中一个支撑座上固定连接有固定机构，所述顶板内固定连接有第一电动机，本技术可以对铸件进行固定，防止在抛光时，铸件产生位移，同时可以调节第一打磨盘和第二打磨盘的间距，可以满足不同大小的铸件进行打磨；同时往复移动第一打磨盘和第二打磨盘实现对铸件的两面进行打磨，打磨效果好。

技术研发人员：梁玉恩
受保护的技术使用者：青岛鑫聚精密模具有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/14