一种金属热处理用的淬火炉的制作方法

本技术涉及金属淬火，具体为一种金属热处理用的淬火炉。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度；

2、根据中国专利：“一种金属热处理用的淬火炉”，且公开号为：“cn208121145u”，该专利具有工件得到旋转加热，受热均匀，有效提高加热效率；存在高度不能调节在需要对淬火炉进行维修时还需要用其他设备将其撑起，且淬火后经常是将高温状态下的铝合金浸泡在水中对其进行冷却，这样不仅容易浪费水源，且大部分淬火时的夹具不能对金属件进行多数淬火，为此我们提出一种金属热处理用的淬火炉。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理用的淬火炉。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用的淬火炉，包括：

5、主体，所述主体上固定安装有铰链；

6、所述主体的内壁固定安装有轴承；

7、箱门，铰接于所述主体外壁的铰链上；

8、所述箱门内为取物放物仓

9、支撑脚，固定安装于所述主体的底部；

10、水箱，固定安装于所述主体的背部；

11、固定机构，设置于所述主体的内部；

12、固定机构，包括：

13、往复丝杆，一端固定安装于所述主体内壁的轴承内壁，另一端向左延伸；

14、第一转轮，固定安装于所述往复丝杆的延伸端；

15、螺纹滑块，螺纹连接于所述往复丝杆的外壁；

16、升降缸，固定安装于所述螺纹滑块的底部；

17、第二轴承，固定安装于所述升降缸的内壁一侧；

18、多段双向螺杆，一端固定安装于所述第二轴承的内壁，另一端向右延伸；

19、第二转轮，固定安装于所述多段双向螺杆的延伸端；

20、夹板，螺纹连接于所述多段双向螺杆的外壁。

21、优选的，所述主体的内壁底部固定安装有加热筒，且所述加热筒的内壁为加热丝层，且加热丝层环形设置在所述加热筒的内壁，所述主体的内部设置有空心层。

22、优选的，所述还包括冷却机构设置于所述主体的内部；

23、冷却机构，包括：

24、水泵，固定安装于所述水箱的内壁底部；

25、水管，一端固定连接于所述水泵的输出端，另一端通过所述主体向内延伸；

26、固定筒，固定安装于所述主体的内壁底部，且于所述水管的延伸端固定连接；

27、喷头，固定安装于所述固定筒的内壁，且喷头为环形设置。

28、优选的，所述还包括升降机构设置于所述主体内部设置的空心层内；

29、升降机构，包括：

30、第一支撑柱，

31、滑杆，固定安装于所述第一支撑柱的内壁两侧；

32、第二支撑柱，滑动连接于所述滑杆的外壁；

33、第三轴承，固定安装于所述第一支撑柱的内壁底部；

34、螺杆，一端固定安装于所述第三轴承的内壁，另一端向上延伸；

35、螺纹滑筒，固定安装于所述第二支撑柱的底部，且螺纹连接于所述螺杆的外壁；

36、第一锥形齿，固定套设于所述螺杆的延伸端；

37、第四轴承，固定安装于所述第二支撑柱的左侧外壁；

38、转杆，一端固定安装所述第四轴承的外壁，另一端向右延伸；

39、第二锥形齿，固定套设于所述转杆的外壁，且与所述第一锥形齿啮合；

40、第三转轮，固定安装于所述转杆的延伸端。

41、优选的，所述升降机构的数量为四组，分别两两对称安装于主体的内壁底部，还包括传动机构设置于所述升降机构上；

42、传动机构，包括：

43、第一皮带轮，套设于所述第一组转杆的外壁；

44、第二皮带轮，套设于所述第二组转杆的外壁；

45、皮带，传动连接于所述第一皮带轮于所述第二皮带轮的外壁。

46、优选的，所述升降机构的底部固定安装有四组移动轮，固定筒底部开设有出水口，出水口连接于水箱内，且水箱内设置有滤芯，通过设置多数移动轮使还装置具有移动作用，水箱内设置有滤芯对杂质进行过滤。

47、(三)有益效果

48、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属热处理用的淬火炉，具备以下有益效果：

49、一、该一种金属热处理用的淬火炉，通过转动外壁的第三转轮带动转杆转动，转杆带动两个锥形齿转动从而带动螺杆转动从而使套设在螺杆上的第二支撑柱上升下降，第二支撑柱滑动连接在滑杆的外壁起到支撑效果且在该装置上升时可以提高散热的效果，也便于维修。

50、二、该一种金属热处理用的淬火炉，通过主体内安装有固定机构，通过转动第二转轮带动多段双向螺杆转动从而对多组金属件进行夹紧，从而在环形的加热筒中进行加热，使淬火的效果更好。

51、三、该一种金属热处理用的淬火炉，通过固定筒内部设置有多数喷头进行均匀降温冷却，喷洒的水会回流到水箱中，水箱中设置有滤芯对杂质进行过滤。

技术特征：

1.一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部固定安装有加热筒(6)，且所述加热筒(6)的内壁为加热丝层，且加热丝层环形设置在所述加热筒(6)的内壁，所述主体(1)的内部设置有空心层。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：还包括冷却机构(7)设置于所述主体(1)的内部；

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：还包括升降机构(9)设置于所述主体(1)内部设置的空心层内；

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述升降机构(9)的数量为四组，分别两两对称安装于主体(1)的内壁底部，还包括传动机构(10)设置于所述升降机构(9)上；

6.根据权利要求5所述的一种金属热处理用的淬火炉，其特征在于：所述升降机构(9)的底部固定安装有四组移动轮(11)，固定筒(73)底部开设有出水口，出水口连接于水箱(4)内，且水箱(4)内设置有滤芯。

技术总结
本技术涉及金属淬火技术领域，且公开了一种金属热处理用的淬火炉，包括固定机构，设置于主体的内部，螺纹连接于多段双向螺杆的外壁主体的内壁底部固定安装有加热筒，且加热筒的内壁为加热丝层，且加热丝层环形设置在加热筒的内壁，主体的内部设置有空心层，还包括冷却机构设置于主体的内部，还包括升降机构设置于主体内部设置的空心层内，转动第二转轮带动多段双向螺杆转动从而对多组金属件进行夹紧，从而在环形的加热筒中进行加热，使淬火的效果更好，固定筒内部设置有多数喷头进行均匀降温冷却，喷洒的水会回流到水箱中，水箱中设置有滤芯对杂质进行过滤。

技术研发人员：李文华
受保护的技术使用者：沈阳天兴合金材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12