一种不锈钢综丝连续自动化抛光机的制作方法

本技术涉及综丝生产，特别是指一种不锈钢综丝连续自动化抛光机。

背景技术：

1、综丝在生产完成后需要进行抛光处理，以提升综丝的质量以及方便后续工序的使用，目前抛光时一般先后对综丝的表面和侧面进行抛光、打磨，且在抛光时，碎屑和毛刺乱飞，容易污染生产环境，同时表面抛光时，毛刺容易吸附在侧面，侧面抛光时，毛刺又会吸附在表面，若不对这些毛刺、碎屑进行清理，在卷绕时综丝之间会相互摩擦导致损伤综丝，若停机进行清理，则又会影响生产的连续性，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，解决了目前综丝抛光时容易吸附毛刺、碎屑且不便清理的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，包括支撑架，支撑架上滑动设有支撑杆，支撑杆用于带动抛光和清理设备移动，支撑杆上设有连杆，连杆上沿综丝输送方向上依次设有平面抛光辊、侧清洗装置、侧抛光辊和水平清洗装置，侧清洗装置包括中空的转轴，转轴对称设在支撑杆上，转轴通过中空轴电机驱动，且转轴穿过中空轴电机与抽风管转动相连，转轴用于吸附综丝上的杂质，转轴上设有若干风孔，且其外壁上设有清理刷，水平清洗装置包括水平清理刷，水平清理刷靠近支撑架出料端的一侧设有除杂风箱，除杂风箱上设有用于综丝通过的吸附孔，除杂风箱用于综丝的吹风除杂处理。

4、其中，支撑杆上一侧设有第一连杆，平面抛光辊设在第一连杆上，另一侧滑动对称设有第二连杆，侧抛光辊设在第二连杆上，且支撑杆的两端设有液压缸，液压缸与第二连杆相连，通过设置移动的第二连杆，能够调整两个平面抛光辊之间的距离，便于适用不同宽度的综丝抛光。

5、其中，支撑杆通过电动滑块与支撑架相连，通过电动滑块能够提高整体设备的自动化程度，方便使用。

6、其中，除杂风箱的底部倾斜设置，且较低的一端设有排杂管，方便排出除杂风箱内的杂质，方便集中收集和处理。

7、有益效果

8、本实用新型通过在平面抛光辊后设置侧清洗装置、侧抛光辊后设置水平清洗装置以及在末端设置除杂风箱，能够在抛光时及时的把打磨抛光产生的碎屑、毛刺等杂质吸收，避免杂质在空气中乱飞污染环境，同时杂质的及时清理能够避免吸附在抛光后的综丝上，避免了综丝因摩擦受到损伤，且本设备能够在不停机的前提下对综丝进行清扫，避免了停机影响生产的问题；且设置移动的支撑杆带动抛光系统来回进行抛光，能够提高对综丝的抛光质量。

技术特征：

1.一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，包括支撑架(1)，其特征在于：支撑架(1)上滑动设有支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有连杆，连杆上沿综丝输送方向上依次设有平面抛光辊(14)、侧清洗装置、侧抛光辊(4)和水平清洗装置，侧清洗装置包括中空的转轴(12)，转轴(12)对称设在支撑杆(2)上，转轴(12)通过中空轴电机(10)驱动，且转轴(12)穿过中空轴电机(10)与抽风管(11)转动相连，转轴(12)上设有若干风孔，且其外壁上设有清理刷(13)，水平清洗装置包括水平清理刷(6)，水平清理刷(6)靠近支撑架(1)出料端的一侧设有除杂风箱(7)，除杂风箱(7)上设有用于综丝通过的吸附孔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，其特征在于：支撑杆(2)上一侧设有第一连杆(16)，平面抛光辊(14)设在第一连杆(16)上，另一侧滑动对称设有第二连杆(9)，侧抛光辊(4)设在第二连杆(9)上，且支撑杆(2)的两端设有液压缸(18)，液压缸(18)与第二连杆(9)相连。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，其特征在于：支撑杆(2)通过电动滑块(17)与支撑架(1)相连。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，其特征在于：除杂风箱(7)的底部倾斜设置，且较低的一端设有排杂管(19)。

技术总结
本技术提出了一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，用以解决目前综丝抛光时容易吸附毛刺、碎屑且不便清理的问题。一种不锈钢综丝连续自动化抛光机，包括支撑架，支撑架上滑动设有支撑杆，支撑杆上设有连杆，连杆上沿综丝输送方向上依次设有平面抛光辊、侧清洗装置、侧抛光辊和水平清洗装置，侧清洗装置包括中空的转轴，转轴对称设在支撑杆上，转轴通过中空轴电机驱动，且转轴穿过中空轴电机与抽风管转动相连，转轴上设有若干风孔，且其外壁上设有清理刷，水平清洗装置包括水平清理刷，水平清理刷靠近支撑架出料端的一侧设有除杂风箱，除杂风箱上设有用于综丝通过的吸附孔。本技术能够及时清理抛光后的杂质。

技术研发人员：王炳和
受保护的技术使用者：信阳市鸿鑫源纺织机械有限责任公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12