本申请涉及悬浮熔炼,具体涉及一种铸造设备及悬浮熔炼设备。
背景技术:
1、电磁悬浮熔炼技术是20世纪末开发的新技术,它特别适合于熔炼活泼金属和合金,稀有金属和合金,稀土金属和合金,钛和钛合金,难熔金属和合金等材料,这些高端金属材料的熔炼和铸造过程都在真空室中进行。由于铸造形成的铸件温度很高,必须等它冷却到接近室温时才能打开真空室取出铸件,然后才能向坩埚加入新物料,重新抽真空和进行下一炉次的熔炼和铸造。熔炼和铸造过程一般只需要几分钟到十几分钟,而冷却过程一般则需要数小时。所以,等待铸件冷却的过程大幅度地降低了悬浮熔炼设备的生产效率。
2、近年以来,随着悬浮熔炼设备规格逐渐增大,悬浮熔炼技术开始越来越多地进入材料生产企业,规模化的生产对提高设备的生产效率提出了迫切的要求。
技术实现思路
1、本申请提供一种铸造设备及悬浮熔炼设备,旨在在不打开真空室的条件下开始下一炉次的加料,熔炼,铸造程序,节省了等待铸件冷却的时间。
2、为此,本申请实施例提出一种铸造设备,包括:
3、坩埚;
4、壳体,限定出真空室,所述真空室内设置有用于放置铸造模具的铸造位置;所述坩埚设置于所述真空室内,并对应所述铸造位置设置;所述壳体上还设有用于放置所述铸造模具的冷却位置;
5、模具移出装置,所述模具移出装置与所述壳体活动连接,配置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述冷却位置。
6、可选地,所述壳体包括第一壳体和第二壳体;所述第一壳体限定出所述真空室;所述第二壳体限定出铸件室,所述冷却位置设置于所述铸件室内;所述真空室与所述铸件室配置为可连通,所述模具移出装置为将放置于所述真空室内的铸造位置的铸造模具从所述铸造位置推移至所述铸件室内的冷却位置。
7、可选地,所述第一壳体和所述第二壳体之间设有用于导通所述真空室与所述铸件室的真空阀门。
8、可选地,所述第二壳体具有与所述铸件室连通的开口,所述第二壳体内设有位于所述开口处的模具滑板锥。
9、可选地,所述壳体上设置有第一轨道和第二轨道;所述第一轨道具有第一起始端和第一末端;所述铸造位置位于所述第一起始端和第一末端之间;所述第二轨道具有第二起始端和所述冷却位置;所述第一轨道的末端与所述第二轨道的起始端连接;所述铸造设备还包括模具移入装置,所述模具移入装置与所述壳体活动连接,所述模具移入装置配置为将所述铸造模具沿所述第一轨道从所述第一起始端推移至所述铸造位置,并从所述铸造位置推移至所述第一末端;所述模具移出装置配置为将所述铸造模具从所述第一轨道的末端推移至所述第二轨道的起始端,并推动所述铸造模具沿所述第二轨道运动至所述冷却位置。
10、可选地,所述第一轨道和所述第二轨道彼此垂直设置。
11、可选地,所述第一轨道和所述第二轨道均为弯曲轨道。
12、可选地,所述模具移出装置包括模具推杆和与所述模具推杆连接的推杆头;所述模具推杆的一端是通过真空密封结构伸到所述真空室外以用于作为操作段,另一端位于在真空室内与推杆头连接用于推动模具。
13、可选地,所述真空室内设有用于将所述铸造模具定位于所述铸造位置的定位挡板。
14、本申请还提出一种悬浮熔炼设备,包括如前所述的铸造设备。
15、本申请实施例提出一种在真空室中配备模具推移装置的悬浮熔炼设备,模具移出装置作用是在坩埚将金属液注入模具后,将盛有高温铸件的模具从铸造位置移开。利用这种装置,在设备配备了加料器的结构下,可以在不打开真空室的条件下开始下一炉次的加料,熔炼,铸造程序,节省了等待铸件冷却的时间。
1.一种铸造设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的铸造设备,其特征在于,所述壳体包括第一壳体和第二壳体;
3.如权利要求2所述的铸造设备,其特征在于,所述第一壳体和所述第二壳体之间设有用于导通所述真空室与所述铸件室的真空阀门。
4.如权利要求3所述的铸造设备,其特征在于,所述第二壳体具有与所述铸件室连通的开口,所述第二壳体内设有位于所述开口处的模具滑板锥。
5.如权利要求1所述的铸造设备,其特征在于,所述壳体上设置有第一轨道和第二轨道;所述第一轨道具有第一起始端和第一末端;所述铸造位置位于所述第一起始端和第一末端之间;所述第二轨道具有第二起始端和所述冷却位置;所述第一轨道的末端与所述第二轨道的起始端连接;
6.如权利要求5所述的铸造设备,其特征在于,所述第一轨道和所述第二轨道彼此垂直设置。
7.如权利要求5所述的铸造设备,其特征在于,所述第一轨道和所述第二轨道均为弯曲轨道。
8.如权利要求1所述的铸造设备,其特征在于,所述模具移出装置包括模具推杆和与所述模具推杆连接的推杆头;
9.如权利要求1所述的铸造设备,其特征在于,所述真空室内设有用于将所述铸造模具定位于所述铸造位置的定位挡板。
10.一种悬浮熔炼设备,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的铸造设备。