定梁式导轨平面磨床的制作方法

本技术涉及电机，具体为定梁式导轨平面磨床。

背景技术：

1、平面磨床是磨床的一种，主要采用砂轮旋转对进行工件研磨以使工件达到相应精度的要求，例如平面度要求和粗糙度要求等，现有磨床中的工件在加工时容易出现错位，影响工件打磨精度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、定梁式导轨平面磨床，包括机体、定位机构和抬升机构，所述机体包括工作台、开设于工作台内的设备腔、固接于工作台上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆自由端上的支撑板以及固装于支撑板底部的切磨机，所述定位机构包括可转动安装于工作台外部的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的传动条以及固接于双向丝杆端部的手轮，所述传动条的端部穿过滑槽延伸至设备腔内部并固接有弧形板，所述工作台的上部开设有与弧形板相对于的传动槽，所述抬升机构位于设备腔内，用于抬升工件上升。

4、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

5、1.本实用新型通过设置定位机构，转动手轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上的两个传动条向中间移动，弧形板随着传动条移动，继而可以将工件进行限位，能够避免加工时工件出现移位，且可以对不同直径尺寸的工件进行使用。

6、2.本实用新型通过设置抬升机构，电机启动带动螺杆转动，使得负重架上升，继而可以依次将工件推送上去，有利于提高工作效率。

技术特征：

1.定梁式导轨平面磨床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述定位机构(200)还包括固接于弧形板(203)两侧的两个限位条(204)，所述弧形板(203)上下两侧的弧形板(203)分别与设备腔(102)内部底壁和上壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述抬升机构(300)包括固装于工作台(101)底部的电机(301)、固接于电机(301)输出端的螺杆(302)以及适于相对螺杆(302)滑动的负重架(303)，所述负重架(303)的一端通过滑槽与设备腔(102)内部侧壁滑动连接，所述负重架(303)的另一端位于两个弧形板(203)之间。

4.根据权利要求3所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述负重架(303)的形状为n形形状，工件位于负重架(303)上。

5.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述机体(100)还包括固装于工作台(101)上一侧的电动推杆(107)以及固接于电动推杆(107)自由端的导向板(108)。

6.根据权利要求1所述的定梁式导轨平面磨床，其特征在于，所述机体(100)还包括开设于工作台(101)上另一侧的收集槽(106)。

技术总结
本技术公开了定梁式导轨平面磨床，包括机体、定位机构和抬升机构，所述机体包括工作台、开设于工作台内的设备腔、固接于工作台上的支撑架、固装于支撑架上的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆自由端上的支撑板以及固装于支撑板底部的切磨机，所述定位机构包括可转动安装于工作台外部的双向丝杆、适于相对双向丝杆上两侧滑动的传动条以及固接于双向丝杆端部的手轮，所述传动条的端部穿过滑槽延伸至设备腔内部并固接有弧形板，所述工作台的上部开设有与弧形板相对于的传动槽，所述抬升机构位于设备腔内，用于抬升工件上升，可以将工件进行限位，能够避免加工时工件出现移位，且可以对不同直径尺寸的工件进行使用。

技术研发人员：张育玮,张进兴,林保全
受保护的技术使用者：南京南特精密机械有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13