一种自动化铝锭冷却成型模具的制作方法

本技术涉及机械制造自动化领域，具体涉及一种自动化铝锭冷却成型模具。

背景技术：

1、目前市场上机械制造自动化领域所使用的铝锭冷却成型模具，普遍存在以下问题：

2、1、模具厚重，不便于自动化生产；

3、2、模具预加热时间长；

4、3、一次性成型铝锭数量少；

5、综上所述，目前需要一种一次成型数量多、利于自动化生产的铝锭冷却成型模具。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种自动化铝锭冷却成型模具，包括若干个模具单体和链条机构，所述模具单体之间通过链条机构顺次连接呈环形链套结构，所述模具单体包括成型腔、左右连接翼和前后沿，所述成型腔、左右连接翼和前后沿之间一体成型，所述成型腔具有沿直线顺次排列的多个模腔单元，且所述模腔单元在所述成型腔的顶部形成圆形的腔口，所述左右连接翼和前后沿分别沿所述成型腔的顶部四周向外延伸一体成型。

2、在上述方案中，所述左右连接翼和前后沿均高于所述腔口的平面，所述前后沿自所述腔口至远离所述腔口的方向逐渐向上倾斜。

3、在上述方案中，所述左右连接翼上分别开设有安装孔，所述模具单体通过所述安装孔连接于所述链条机构。

4、在上述方案中，多个所述模具单体之间通过左右连接翼顺次平行排列连接，并通过链条机构连接呈环形链套结构。

5、在上述方案中，所述环形链套结构的两端分别套设在驱动齿轮上。

6、在上述方案中，每个所述成型腔分别设有10个模腔单元和10个腔口。

7、本实用新型，曾加型腔数量配合连条传动结构，使得铝锭一次成型数量多、利于自动化生产。

技术特征：

1.一种自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，包括若干个模具单体和链条机构，所述模具单体之间通过链条机构顺次连接呈环形链套结构，所述模具单体包括成型腔、左右连接翼和前后沿，所述成型腔、左右连接翼和前后沿之间一体成型，所述成型腔具有沿直线顺次排列的多个模腔单元，且所述模腔单元在所述成型腔的顶部形成圆形的腔口，所述左右连接翼和前后沿分别沿所述成型腔的顶部四周向外延伸一体成型。

2.如权利要求1所述的自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，所述左右连接翼和前后沿均高于所述腔口的平面，所述前后沿自所述腔口至远离所述腔口的方向逐渐向上倾斜。

3.如权利要求1所述的自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，所述左右连接翼上分别开设有安装孔，所述模具单体通过所述安装孔连接于所述链条机构。

4.如权利要求1所述的自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，多个所述模具单体之间通过左右连接翼顺次平行排列连接，并通过链条机构连接呈环形链套结构。

5.如权利要求4所述的自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，所述环形链套结构的两端分别套设在驱动齿轮上。

6.如权利要求1所述的自动化铝锭冷却成型模具，其特征在于，每个所述成型腔分别设有10个模腔单元和10个腔口。

技术总结
本技术公开了一种自动化铝锭冷却成型模具，包括若干个模具单体和链条机构，模具单体之间通过链条机构顺次连接呈环形链套结构，模具单体包括成型腔、左右连接翼和前后沿，成型腔、左右连接翼和前后沿之间一体成型，成型腔具有沿直线顺次排列的多个模腔单元，且模腔单元在成型腔的顶部形成圆形的腔口，左右连接翼和前后沿分别沿成型腔的顶部四周向外延伸一体成型。本技术，曾加型腔数量配合连条传动结构，使得铝锭一次成型数量多、利于自动化生产。

技术研发人员：梁鹏宇,范悦,韩锋
受保护的技术使用者：吉林省浪江科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13