焊料粒子的制造方法、焊料粒子和导电性组合物与流程

本发明涉及焊料粒子的制造方法、焊料粒子和导电性组合物。

背景技术：

1、现在市售的焊料粒子与作为一般的导电性粒子的金属被覆树脂粒子相比粒径不一致(粒度分布宽)，包含一定量的粗大焊料粒子。因此，如果使用含有现在市售的焊料粒子的导电性组合物以进行配线图案的连接，则图1所示那样，存在加热压接安装时，由于配线图案10间的无加压部所存在的粗大焊料粒子11而发生短路的担忧。图1中，12表示焊料粒子。

2、因此，为了避免短路的发生风险，作为除去粗大焊料粒子的方法之一，有使用筛的分级方法，这些之中，使用了利用筛和空气流进行分级的旋转气流式筛分机的分级是有效的。

3、作为使用了这样的旋转气流式筛分机的分级方法，例如，将不同种类的聚脒a(三菱化学株式会社制，商品名“diacatch(注册商标)chp800”)和聚脒b(三菱化学株式会社制，商品名“diafloc(注册商标)kp7000”)使用喷射磨机(日本new matic株式会社制，商品名“pjm-80sp”)进行粉碎，通过筛分进行分级。另外，关于16μm以下的粒子，公开了使用旋转气流式筛分装置(株式会社精工企业制，商品名“spin air shavesar-200”)进行了分级(参照专利文献1的第[0114]段)。

4、此外，专利文献2的第[0091]段的实施例6中公开了，将玻璃粒子使用带有筛孔10μm的筛的筛分分级机(spin air shave，株式会社精工企业制)进行处理，将10μm的筛上残留的玻璃粒子作为玻璃粒子-5而使用。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2019-042974号公报

8、专利文献2：日本特开2016-056288号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、然而，上述现有技术文献仅仅记载了使用作为旋转气流式筛分机的spin airshave(株式会社精工企业制)将聚脒粒子或玻璃粒子进行分级，对于通过使用作为旋转气流式筛分机的spin air shave，从焊料粒子除去粗大焊料粒子，由此能够避免短路的发生风险既没有记载也没有暗示。

3、此外，如果将旋转气流式筛分机应用于柔软的焊料粒子的分级，则如图2所示那样，焊料粒子12成为由于与筛13碰撞的冲击而变形的焊料粒子15(参照图3a和图3b)，粘着于筛13的筛孔14而发生堵塞(参照图4)，具有由于成品率的降低而成为低生产性这样的问题。

4、本发明的课题在于解决以往的上述各个问题，达成以下目的。即，本发明的目的在于提供能够防止使用了旋转气流式筛分机的分级时的筛面处的焊料粒子的粘着，通过成品率的提高而实现高生产化的焊料粒子的制造方法，以及能够避免短路风险的焊料粒子和含有上述焊料粒子的导电性组合物。

5、用于解决课题的方法

6、作为用于解决上述课题的方法，如下。即，

7、＜1＞一种焊料粒子的制造方法，其特征在于，包括：将焊料粒子以使70％压缩变形时的硬度k值成为850n/mm2以上1,500n/mm2以下的方式进行固化的固化工序，以及

8、通过分级装置使气流强制地产生，将固化后的焊料粒子进行分级的分级工序。

9、＜2＞根据上述＜1＞所述的焊料粒子的制造方法，在上述固化工序中，将70％压缩变形时的硬度k值小于850n/mm2的焊料粒子进行固化。

10、＜3＞根据上述＜1＞～＜2＞中任一项所述的焊料粒子的制造方法，在上述固化工序中，在含有氧的气氛下，以比上述焊料粒子的熔点低15℃的以下的温度进行加热。

11、＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的焊料粒子的制造方法，上述分级在含有氧的气氛下进行。

12、＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的焊料粒子的制造方法，上述分级装置为通过鼓风机吸引以产生气流，一边使焊料粒子旋转一边与筛表面碰撞并进行分级的装置。

13、＜6＞一种焊料粒子，其特征在于，70％压缩变形时的硬度k值为850n/mm2以上1,500n/mm2以下。

14、＜7＞根据上述＜6＞所述的焊料粒子，个数平均粒径为1μm以上。

15、＜8＞根据上述＜7＞所述的焊料粒子，上述焊料粒子的具有个数平均粒径的1.25倍以上的大的个数粒径的粗大焊料粒子的比例为0.5％以下。

16、＜9＞根据上述＜7＞～＜8＞中任一项所述的焊料粒子，其包含：sn，以及选自bi、ag、cu和in中的至少1种。

17、＜10＞一种导电性组合物，其特征在于，其含有上述＜6＞～＜9＞中任一项所述的焊料粒子。

18、发明的效果

19、根据本发明，能够解决以往的上述各个问题，达成上述目的，能够提供能够防止使用了旋转气流式筛分机的分级时的筛面处的焊料粒子的粘着，通过分级的成品率的提高而实现高生产化的焊料粒子的制造方法，以及能够避免短路风险的焊料粒子和含有上述焊料粒子的导电性组合物。

技术特征：

1.一种焊料粒子的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊料粒子的制造方法，

3.根据权利要求1或2所述的焊料粒子的制造方法，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的焊料粒子的制造方法，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的焊料粒子的制造方法，

6.一种焊料粒子，其特征在于，70％压缩变形时的硬度k值为850n/mm2以上1,500n/mm2以下。

7.根据权利要求6所述的焊料粒子，个数平均粒径为1μm以上。

8.根据权利要求7所述的焊料粒子，

9.根据权利要求6～8中任一项所述的焊料粒子，其包含：

10.一种导电性组合物，其特征在于，含有权利要求6～9中任一项所述的焊料粒子。

技术总结
提供一种焊料粒子的制造方法，其包括：将焊料粒子以使70％压缩变形时的硬度K值成为850N/mm2以上1,500N/mm2以下的方式进行固化的固化工序，通过分级装置使气流强制地产生，将固化后的焊料粒子进行分级的分级工序。

技术研发人员：山口沙梨,波木秀次,西尾健
受保护的技术使用者：迪睿合株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10