一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法与流程

本发明涉及钕铁硼加工领域，具体地讲，涉及一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法。

背景技术：

1、目前烧结钕铁硼加工成品的主要流程为：成型压坯真空烧结制得毛坯，毛坯经过后序加工，如磨床、切片、线切割、倒角、电镀等工序才能得到长片、瓦型或者其他形状规格成品。真空烧结后毛坯通过喷砂及晶界扩散处理后，方便后续加工。

2、目前，在喷砂及晶界扩散处理时，需要将毛坯分批次处理。不能实现多批次毛坯同时处理。如果能够提供一种设备，实现多批次毛坯同时处理，将有利于实现毛坯处理。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法，方便钕铁硼加工。

2、本发明采用如下技术方案实现发明目的：

3、一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法，包括支架，其特征在于：所述支架固定连接方块，所述方块固定连接对称的导向杆一，所述支架固定连接电机支架，所述支架固定连接横杆，所述支架固定连接圆杆一；所述支架固定连接安装板一，所述安装板一固定连接处理机构；所述电机支架固定连接存储机构。

4、作为本技术方案的进一步限定，所述处理机构包括基座，所述基座固定连接所述安装板一，所述基座固定连接对称的竖板，对称的所述竖板分别固定连接导向壳，所述基座固定连接对称的圆柱，对称的所述圆柱分别固定连接竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接长杆，对称的所述长杆分别固定连接对称的导向杆二，所述导向壳固定连接t板，所述t板固定连接电机二，所述电机二的输出轴穿过所述t板，所述电机二的输出轴固定连接连杆四的一端，所述连杆四的另一端转动连接连杆五的一端，所述连杆五的另一端转动连接圆轴四，所述圆轴四固定连接l块，所述l块设置在所述导向壳内，所述l块固定连接长块，所述长块穿过所述导向壳，所述长块固定连接对称的圆轴三，对称的所述圆轴三分别转动连接对称的l形杆，每个所述l形杆分别转动连接长板，每个所述长板分别固定连接一组均匀分布的喷头，对称的所述导向杆二分别穿过对称的所述长板。

5、作为本技术方案的进一步限定，所述存储机构包括电机一，所述电机支架固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴固定连接齿轮一，所述齿轮一啮合齿轮二，所述齿轮二轴承连接所述横杆，所述齿轮二固定连接连杆一，所述连杆一的端部固定连接圆块。

6、作为本技术方案的进一步限定，一组安装杆的两端分别穿过所述支架，每个所述安装杆分别固定连接圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接圆板，每个所述安装杆分别固定连接安装板二，每个所述安装板二分别固定连接活动盒，所述活动盒的底板设置有一组通风孔，一个所述安装杆固定连接滑槽，所述圆块设置在所述滑槽内。

7、作为本技术方案的进一步限定，所述圆杆一转动连接连杆三，所述连杆三设置有直口槽，所述圆杆二设置在所述直口槽内，所述连杆三下端固定连接圆轴一，所述圆轴一转动连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接圆轴二，所述圆轴二固定连接滑块，对称的所述导向杆一穿过所述滑块，所述滑块固定连接盖板，所述盖板固定连接通气管，所述盖板匹配最上侧所述活动盒。

8、作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接连接杆，所述连接杆固定连接底板，所述底板固定连接固定盒，所述固定盒匹配最下侧所述活动盒。

9、一种钕铁硼加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10、步骤一：将毛坯进行等分；

11、初始状态时，所述活动盒相互分离，相邻的所述活动盒侧板在水平面内投影重叠；

12、步骤二：将等分后的毛坯放置到所述活动盒内；

13、步骤三：将所述喷头使用软管连接喷砂机的出口；

14、步骤四：控制所述电机二转动，使所述喷砂机工作，使高速砂流冲击毛坯表面，实现毛坯喷砂处理；

15、步骤五：将所述喷头使用软管连接溅射镀膜机；

16、步骤六：控制所述电机二转动，使所述溅射镀膜机工作，使的镝靶溅射到毛坯表面；

17、步骤七：控制所述电机一转动，使所述活动盒移动，使所有所述活动盒处于同一竖直平面内，使相邻的所述活动盒密封，使所述盖板密封上侧所述活动盒；

18、步骤八：给所述活动盒加温，使所述活动盒毛坯处于850℃-950℃范围内，进行一段时间的镝铽蒸镀扩散处理，再在500℃左右的温度环境下进行一段时间的回火处理。

19、作为本技术方案的进一步限定，所述电机二转动时，带动所述连杆四往复摆动，所述连杆四带动所述连杆五往复摆动，所述连杆五带动所述圆轴四往复移动，所述圆轴四带动所述l块沿所述导向壳往复移动，所述l块带动所述长块往复移动，所述长块带动所述圆轴三往复移动，所述圆轴三带动所述l形杆往复移动，所述l形杆带动所述长板沿所述导向杆二往复移动，所述长板带动所述喷头往复移动。

20、作为本技术方案的进一步限定，所述电机一转动时，带动所述齿轮一转动，所述齿轮一带动所述齿轮二转动，所述齿轮二带动所述连杆一摆动，所述连杆一带动所述圆块沿所述滑槽摆动，所述圆块带动所述滑槽移动，所述滑槽带动一个所述安装杆移动，一个所述安装杆带动一个所述圆杆二沿所述直口槽移动，一个所述圆杆二带动所述连杆三摆动，所述连杆三带动其余所述圆杆二及所述安装杆移动，所述圆杆二带动所述圆板移动，所述安装杆带动所述安装板二及所述活动盒移动。

21、作为本技术方案的进一步限定，执行所述步骤八时，使用塞子塞住所述通气管。

22、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

23、1、本装置通过设置电机二，在相关元件的带动下，实现喷头往复移动，喷头往复移动，实现对毛坯的均匀喷涂。使喷砂机工作，使高速砂流冲击毛坯表面，实现毛坯喷砂处理；使溅射镀膜机工作，使的镝靶溅射到毛坯表面。方便实现毛坯的喷砂处理及晶界扩散处理。

24、2、本装置通过设置电机一，实现活动盒的运动，使用直口槽限位圆杆二，使活动盒等倍速移动，实现活动盒重叠到一起，活动盒加温，镝铽蒸镀扩散处理及回火处理；方便实现相邻的活动盒侧板在水平面内投影重叠，方便实现毛坯放置、喷砂以及喷射镝靶。

25、3、本系统通过巧妙地设计，实现多批次毛坯同时处理，实现喷砂及晶界扩散处理，有利于实现毛坯处理。

技术特征：

1.一种钕铁硼加工系统，包括支架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钕铁硼加工系统，其特征在于：所述处理机构包括基座(41)，所述基座(41)固定连接所述安装板一(8)，所述基座(41)固定连接对称的竖板(42)，对称的所述竖板(42)分别固定连接导向壳(32)，所述基座(41)固定连接对称的圆柱(34)，对称的所述圆柱(34)分别固定连接竖杆(33)，对称的所述竖杆(33)分别固定连接长杆(35)，对称的所述长杆(35)分别固定连接对称的导向杆二(36)，所述导向壳(32)固定连接t板(44)，所述t板(44)固定连接电机二(45)，所述电机二(45)的输出轴穿过所述t板(44)，所述电机二(45)的输出轴固定连接连杆四(46)的一端，所述连杆四(46)的另一端转动连接连杆五(47)的一端，所述连杆五(47)的另一端转动连接圆轴四(49)，所述圆轴四(49)固定连接l块(48)，所述l块(48)设置在所述导向壳(32)内，所述l块(48)固定连接长块(43)，所述长块(43)穿过所述导向壳(32)，所述长块(43)固定连接对称的圆轴三(40)，对称的所述圆轴三(40)分别转动连接对称的l形杆(39)，每个所述l形杆(39)分别转动连接长板(37)，每个所述长板(37)分别固定连接一组均匀分布的喷头(38)，对称的所述导向杆二(36)分别穿过对称的所述长板(37)。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼加工系统，其特征在于：所述存储机构包括电机一(7)，所述电机支架(6)固定连接所述电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴固定连接齿轮一(12)，所述齿轮一(12)啮合齿轮二(14)，所述齿轮二(14)轴承连接所述横杆(5)，所述齿轮二(14)固定连接连杆一(16)，所述连杆一(16)的端部固定连接圆块(17)。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼加工系统，其特征在于：一组安装杆(24)的两端分别穿过所述支架(1)，每个所述安装杆(24)分别固定连接圆杆二(28)，每个所述圆杆二(28)分别固定连接圆板(27)，每个所述安装杆(24)分别固定连接安装板二(29)，每个所述安装板二(29)分别固定连接活动盒(30)，所述活动盒(30)的底板设置有一组通风孔(31)，一个所述安装杆(24)固定连接滑槽(15)，所述圆块(17)设置在所述滑槽(15)内。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼加工系统，其特征在于：所述圆杆一(4)转动连接连杆三(25)，所述连杆三(25)设置有直口槽(26)，所述圆杆二(28)设置在所述直口槽(26)内，所述连杆三(25)下端固定连接圆轴一(18)，所述圆轴一(18)转动连接连杆二(19)的一端，所述连杆二(19)的另一端转动连接圆轴二(20)，所述圆轴二(20)固定连接滑块(21)，对称的所述导向杆一(2)穿过所述滑块(21)，所述滑块(21)固定连接盖板(22)，所述盖板(22)固定连接通气管(23)，所述盖板(22)匹配最上侧所述活动盒(30)。

6.根据权利要求5所述的钕铁硼加工系统，其特征在于：所述支架(1)固定连接连接杆(9)，所述连接杆(9)固定连接底板(11)，所述底板(11)固定连接固定盒(10)，所述固定盒(10)匹配最下侧所述活动盒(30)。

7.根据权利要求5所述的钕铁硼加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的钕铁硼加工方法，其特征在于：所述电机二(45)转动时，带动所述连杆四(46)往复摆动，所述连杆四(46)带动所述连杆五(47)往复摆动，所述连杆五(47)带动所述圆轴四(49)往复移动，所述圆轴四(49)带动所述l块(48)沿所述导向壳(32)往复移动，所述l块(48)带动所述长块(43)往复移动，所述长块(43)带动所述圆轴三(40)往复移动，所述圆轴三(40)带动所述l形杆(39)往复移动，所述l形杆(39)带动所述长板(37)沿所述导向杆二(36)往复移动，所述长板(37)带动所述喷头(38)往复移动。

9.根据权利要求7所述的钕铁硼加工方法，其特征在于：所述电机一(7)转动时，带动所述齿轮一(12)转动，所述齿轮一(12)带动所述齿轮二(14)转动，所述齿轮二(14)带动所述连杆一(16)摆动，所述连杆一(16)带动所述圆块(17)沿所述滑槽(15)摆动，所述圆块(17)带动所述滑槽(15)移动，所述滑槽(15)带动一个所述安装杆(24)移动，一个所述安装杆(24)带动一个所述圆杆二(28)沿所述直口槽(26)移动，一个所述圆杆二(28)带动所述连杆三(25)摆动，所述连杆三(25)带动其余所述圆杆二(28)及所述安装杆(24)移动，所述圆杆二(28)带动所述圆板(27)移动，所述安装杆(24)带动所述安装板二(29)及所述活动盒(30)移动。

10.根据权利要求7所述的钕铁硼加工方法，其特征在于：执行所述步骤八时，使用塞子塞住所述通气管(23)。

技术总结
本发明公开一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法，包括支架，其特征在于：所述支架固定连接方块，所述方块固定连接对称的导向杆一，所述支架固定连接电机支架，所述支架固定连接横杆，所述支架固定连接圆杆一；所述支架固定连接安装板一，所述安装板一固定连接处理机构；所述电机支架固定连接存储机构。本发明涉及钕铁硼加工领域，具体地讲，涉及一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法。本发明要解决的技术问题是提供一种钕铁硼加工系统及钕铁硼加工方法，方便钕铁硼加工。

技术研发人员：曹希俊
受保护的技术使用者：冠县盛祥稀土永磁材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11