一种导电触头铝芯拉毛装置的制作方法

本发明涉及电力耗材加工，特别是一种导电触头铝芯拉毛装置。

背景技术：

1、铜包铝棒广泛用于各种导电触头，这种导体材质外层是t2紫铜导电管，里层为1070导电铝棒。铜包铝棒触头生产中，需要先将铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，然后再将铝芯压入铜管内，再经过高温固液结合，最后经过拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合形成所需外形尺寸。

2、公开资料中，授权号为cn102172856b的专利文件中公开了一种铝棒打毛机，其本质上是利用电机带动金属刷转动，实现对经过此处的铝棒进行拉毛，虽然能够实现拉毛，但是其缺陷也异常明显，该装置只能拉毛铝棒的两侧，不能实现圆周均匀拉毛，除此外还会导致铝棒的截面变形，影响铝棒与铜芯的贴合度，甚至会增加触头电阻，导致触头导电性低于理论值，降低触头成品质量。况且，触头长度一般都不长，对两端外圆表面拉毛需要两次才能完成，拉毛效果不佳，操作依然麻烦。值得注意的是，轴向移动的快慢决定了拉毛程度，只有在轴向匀速的前提下，铝棒才能实现均匀打磨，该方案中并未对此进行说明，存在质量隐患。在此基础上，授权号为cn104149005b的专利文件公布了一种铝棒毛刺机，其中通过将铝棒置于轴套11内，然后在铝棒通过轴套11带动右侧上的金属刷齿13转动，实现对经过的铝棒拉毛，但是，依然适用于长度较长的铝棒，不适用于加工触头时所使用的短小铝棒拉毛，较短的铝棒两端需要分两次进行拉毛，且拉毛程度与铝棒轴向移动的速度直接相关，如果轴向移动速度出现变动，则铝棒表面拉毛不均匀。上述两方案，拉毛加工后的效果受人为因素影响较大，不利于统一管理。除此外，现有技术中的拉毛装置一般是采用电机带动拉毛辊轮或者金属钢刷进行拉毛，还需要对铝棒施加轴向动力，才能实现铝棒的自动进料与拉毛，如此，不适合于小车间小批量的生产，尤其是特种非标触头的加工。

3、故，现提供一种拉毛结构，利用此结构能够实现对铝棒的均匀拉毛，使用灵活，仅仅只需要提供按压动力，就可以实现物料的圆周运动以及轴向运动，实现拉毛，且在此原理基础上，既可以适应手动人力加工，也可以适应自动化生产线的批量加工生产作业，本结构简单可靠，适应性强，拉毛质量可靠，大大削弱人为因素的影响，有利于实现标准化管理。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种导电触头铝芯拉毛装置，有效的解决了现有技术中的铝棒拉毛设备不适用于对导电触头中的铝棒圆周表面拉毛，结构复杂，操作繁琐，拉毛效果不佳，更适用于较长的铝棒拉毛，不适合较短的铝棒拉毛的问题。

2、其解决的技术方案是，包括水平的底板，底板上端面上有两个沿前后方向布置的长轴，底板上侧有开口向下且沿前后方向布置的u形板，u形板两侧有多个伸缩单元，伸缩单元能够带动u形板上下移动，u形板内有两个水平的矩形板，矩形板下端面上有细密的锥形针，矩形板上端铰接有多个连杆，连杆上端与u形板铰接，处于前侧的矩形板上的连杆上端向左前方倾斜，处于后侧的矩形板上的连杆上端向右前方倾斜，每个矩形板以及其上的多个连杆、u形板构成平行四边形机构；当矩形板受到向上的压力时，在俯视投影上，处于前侧的矩形板向右后方移动，处于后侧的矩形板向左后方移动；

3、所述的u形板两侧有长条板，长条板能够左右移动，长条板与u形板左右侧板平行，长条板相互靠近的端面上安装有多个圆盘，圆盘远离长条板的一侧上均匀分布有多个尖锐的金属锥头。

4、进一步地，所述的长条板上贯穿有与多个圆盘一一对应的花键轴，花键轴与圆盘之间经万向联轴器连接；长条板与u形板侧板之间连接有多个压簧。

5、进一步地，所述的u形板上贯穿有与多个花键轴一一对应且能转动的花键筒，花键轴插装在花键筒内，花键筒处于u形板外侧的一端上固定有锥齿轮，u形板左右两侧均有一个沿前后方向布置的转轴，转轴上有多个与锥齿轮一一对应的伞齿轮，转轴能带动多个圆盘转动；u形板上有与转轴对应的小板，转轴端部转动安装在小板上，转轴端部连接有电机，电机固定在小板上。

6、进一步地，两个相邻的圆盘的转动方向相反。

7、进一步地，所述的圆盘上固定有多个与金属锥头对应的销钉，金属锥头上开设有与销钉对应的盲孔，销钉插装在盲孔内，金属锥头与圆盘之间连接有压簧。

8、进一步地，所述的长杆相互靠近的一侧上有多个球状凹坑，凹坑开口向斜上方，每个凹坑内均有一个小球，小球伸出凹坑。

9、进一步地，所述的伸缩单元包括固定竖直的竖筒，竖筒下端与底板固定，竖筒内插装有能上下移动的竖杆，竖杆上端与u形板固定，竖杆下端与竖筒下端之间连接有压簧。

10、进一步地，所述的伸缩单元为液压缸，多个液压缸带动u形板上下移动。

11、本发明结构巧妙，专门针对触头加工中所使用的较短铝棒的拉毛，用简单的结构实现了多个铝棒依次轴向移动，且在轴向移动中实现圆周的均匀拉毛，保证筒管与铝芯的贴合度，拉毛轨迹均匀，适用范围广，既可以满足人力手动拉毛作业，也适用于自动化流水线作业，保证每个铝棒圆周表面拉毛程度一致，大大削弱人为因素的影响，有利于实现标准化管理。

技术特征：

1.一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，包括水平的底板（1），底板（1）上端面上有两个沿前后方向布置的长轴（2），底板（1）上侧有开口向下且沿前后方向布置的u形板（3），u形板（3）两侧有多个伸缩单元（4），伸缩单元（4）能够带动u形板（3）上下移动，u形板（3）内有两个水平的矩形板（5），矩形板（5）下端面上有细密的锥形针，矩形板（5）上端铰接有多个连杆（6），连杆（6）上端与u形板（3）铰接，处于前侧的矩形板（5）上的连杆（6）上端向左前方倾斜，处于后侧的矩形板（5）上的连杆（6）上端向右前方倾斜，每个矩形板（5）以及其上的多个连杆（6）、u形板（3）构成平行四边形机构；当矩形板（5）受到向上的压力时，在俯视投影上，处于前侧的矩形板（5）向右后方移动，处于后侧的矩形板（5）向左后方移动；

2.根据权利要求1所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的长条板（7）上贯穿有与多个圆盘（8）一一对应的花键轴（10），花键轴（10）与圆盘（8）之间经万向联轴器（11）连接；长条板（7）与u形板（3）侧板之间连接有多个压簧。

3.根据权利要求2所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的u形板（3）上贯穿有与多个花键轴（10）一一对应且能转动的花键筒（12），花键轴（10）插装在花键筒（12）内，花键筒（12）处于u形板（3）外侧的一端上固定有锥齿轮（13），u形板（3）左右两侧均有一个沿前后方向布置的转轴（14），转轴（14）上有多个与锥齿轮（13）一一对应的伞齿轮（15），转轴（14）能带动多个圆盘（8）转动；u形板（3）上有与转轴（14）对应的小板（16），转轴（14）端部转动安装在小板（16）上，转轴（14）端部连接有电机（17），电机（17）固定在小板（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，两个相邻的圆盘（8）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的圆盘（8）上固定有多个与金属锥头（9）对应的销钉（18），金属锥头（9）上开设有与销钉（18）对应的盲孔，销钉（18）插装在盲孔内，金属锥头（9）与圆盘（8）之间连接有压簧。

6.根据权利要求1所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的长杆相互靠近的一侧上有多个球状凹坑，凹坑开口向斜上方，每个凹坑内均有一个小球（19），小球（19）伸出凹坑。

7.根据权利要求1所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的伸缩单元（4）包括固定竖直的竖筒，竖筒下端与底板（1）固定，竖筒内插装有能上下移动的竖杆，竖杆上端与u形板（3）固定，竖杆下端与竖筒下端之间连接有压簧。

8.根据权利要求1所述的一种导电触头铝芯拉毛装置，其特征在于，所述的伸缩单元（4）为液压缸，多个液压缸带动u形板（3）上下移动。

技术总结
本发明提供了一种导电触头铝芯拉毛装置，有效的解决了现有技术中的铝棒拉毛设备不适用于对导电触头中的铝棒圆周表面拉毛，结构复杂，操作繁琐，拉毛效果不佳，更适用于较长的铝棒拉毛，不适合较短的铝棒拉毛的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上端面上有两个长轴，底板上侧有U形板，U形板两侧有多个伸缩单元，U形板内有两个水平的矩形板，矩形板下端面上有细密的锥形针，矩形板上端铰接有多个连杆，连杆上端与U形板铰接，U形板两侧有长条板，长条板能够左右移动，长条板与U形板左右侧板平行，长条板相互靠近的端面上安装有多个圆盘，圆盘远离长条板的一侧上均匀分布有多个尖锐的金属锥头。

技术研发人员：李桂山
受保护的技术使用者：李桂山
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11