一种金缸MTO防呆的方法与流程

本发明涉及pcb加工，具体涉及一种金缸mto防呆的方法。

背景技术：

1、沉金表面处理现阶段基本采用的定期分析药水浓度来确定是否需要添加药水。同步导入了在线药水分析，设定浓度范围，超出界限依据浓度的比例自动添加药水。例如：镍槽中的镍离子浓度管控(4.6～5.2)g/l；实际药水分析含量的管控值由多种元素影响，单纯只分析药水浓度不准确。现阶段的自动添加药水也只是加大检验的药水浓度的频率，例如，之前是人工取样分析，一般定义为每班一次，现阶段采用自动添加可以做到每小时一次自动分析药水固定的重要的参数浓度，再依据浓度自动添加药水。量是基于原始的药水的浓度换算体积自动添加。无法考虑实际生产过程中内外部环境以及板子生产过程造成杂质对药水的污染，同步也会影响产品的品质。所以什么时候需要更换沉金表面处理药水缸的时机，一直是没有办法确定，外界影响的影响的因数比较多，例如：产品生产的密度，产品表面需沉金的面积，集中生产，等等。会存在槽液已经污染不适合生产，还在继续生产的情况，导致不良板的产生，现阶段都是输出阶段，板子生产出来了，批量性异常，再去线体排查，可能需要换缸了。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是：提供一种金缸mto防呆的方法，由原仅参考药水浓度的自动添加，结合实际的产品的生产量，完善自动添加公式。同步将实际的添加量自动累计到系统累计mto值；已累计的mto值可以作为标准，实际产品生产过程中起到防错的作用。

2、本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种金缸mto防呆的方法，所述方法包括以下步骤，

3、s1、沉金前处理；

4、s2、沉金线前处理；

5、s3、mto防呆：设定mto计算公式，自动添加每添加一次；系统输出添加信号，设备依据设定公式，自动累计金缸当前mto值；操作员通过扫描lot号，eap自动下发金缸要求mto值；设备自动比对实际mto值与要求mto值，实际mto小于要求值时，正常投料生产；实际mto大于或等于要求值时，设备自动防呆，无法投入料号生产；

6、s4、沉金后处理。

7、优选的，所述s1中沉金前处理包括放板、前处理喷砂和收板。

8、优选的，所述s2中沉金线前处理包括插架、沉金上板、扫描lot号、下发沉金参数。

9、优选的，所述沉金后处理包括后处理放板、后处理清洗和收板。

10、与现有技术相比，本发明的优点是：

11、1、由原仅参考药水浓度的自动添加，结合实际的产品的生产量，完善自动添加公式。同步将实际的添加量自动累计到系统累计mto值。

12、2、已累计的mto值可以作为标准，实际产品生产过程中起到防错的作用。

技术特征：

1.一种金缸mto防呆的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种金缸mto防呆的方法，其特征在于：所述s1中沉金前处理包括放板、前处理喷砂和收板。

3.根据权利要求1所述的一种金缸mto防呆的方法，其特征在于：所述s2中沉金线前处理包括插架、沉金上板、扫描lot号、下发沉金参数。

4.根据权利要求1所述的一种金缸mto防呆的方法，其特征在于：所述沉金后处理包括后处理放板、后处理清洗和收板。

技术总结
本发明公开了一种金缸MTO防呆的方法，所述方法包括以下步骤，S1、沉金前处理；S2、沉金线前处理；S3、MTO防呆：设定MTO计算公式，自动添加每添加一次；系统输出添加信号，设备依据设定公式，自动累计金缸当前MTO值；操作员通过扫描LOT号，EAP自动下发金缸要求MTO值；设备自动比对实际MTO值与要求MTO值，实际MTO小于要求值时，正常投料生产；实际MTO大于或等于要求值时，设备自动防呆，无法投入料号生产；S4、沉金后处理。本发明由原仅参考药水浓度的自动添加，结合实际的产品的生产量，完善自动添加公式。同步将实际的添加量自动累计到系统累计MTO值；已累计的MTO值可以作为标准，实际产品生产过程中起到防错的作用。

技术研发人员：王正坤,潘晓勋,段绍华,曾艳平,张伦亮,夏云平
受保护的技术使用者：江西景旺精密电路有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13